未来国产机器人挑战在即如何突破瓶颈求突破2025

近年来，国产机器人产业如一颗璀璨的明珠，在制造业的顶端熠熠生辉，象征着工业生产数字化、网络化、智能化的重要方向。其研发、制造和应用的水平已经成为衡量一个国家科技创新和高端制造业能力的关键指标。

尽管我国机器人产业已经拥有完整的产业链，并在“十三五”期间取得了显著的发展成果，但依然面临一些挑战。其中，核心部件依赖进口成为制约产业进一步发展的瓶颈。国产机器人在市场推广方面也面临困难，许多中小企业反映“买不起”“不会用”的问题。这些问题成为了产业发展道路上的“堵点”。

在安徽，机器人产业却展现出持续向好的态势。以芜湖市的埃夫特智能装备股份有限公司为例，他们在不同行业中大显身手，机器人应用的广泛性充分显现了安徽省机器人产业的巨大潜力。该省机器人产业的营业收入年均增速达到了惊人的33%。

根据工业和信息化部等15个部门联合发布的《“十四五”机器人产业发展规划》，我国机器人产业规模正在快速增长，年均复合增长率约15%。制造业的机器人密度不断提高，服务机器人和特种机器人在各个领域实现了广泛应用。

国产机器人产业虽然面临挑战，但工业和信息化部数据却显示，中国工业机器人产业在全球独树一帜，连续多年稳居世界第一，影响力不可小觑。2020年，中国工业机器人装机量占全球总量的44%。

随着产业的蓬勃发展，工业机器人集群如雨后春笋般涌现。我国机器人技术水平和产业链完整度不断提升，关键技术和部件如运动控制、高性能伺服驱动、高精密减速器等已经取得显著突破。

以埃夫特为例，这家由奇瑞汽车孵化的公司在短短数年内，见证了芜湖市机器人产业从孤军奋战到百舸争流的转变。如今，芜湖的机器人产业园内已经汇聚了100多家上下游企业，展现出全产业链的蓬勃生机。安徽省的经济和信息化厅数据显示，该省推广应用工业机器人数量显著增长，新能源汽车的生产量也同比增长了1.5倍。

工业机器人的产业链供应链仍存在诸多环节堵点。尽管创新引擎持续加速，产业链供应链韧性不断增强，但技术积累不足、高端供给短缺以及市场推广难题仍是当前制约我国工业机器人产业进一步发展的主要问题。核心零部件的发展尤为关键，工业机器人核心零部件的毛利率远高于本体和系统集成。国内机器人在市场推广方面亦面临品牌和技术积累的困境。

面对这些挑战，我们需要加强技术研发、提升产业基础、推动高端供给等，以解决当前的“堵点”问题，推动机器人产业迈向中高端，实现智能制造和制造业的转型升级。这是一个充满挑战和机遇的时代，让我们共同期待国产机器人在未来的发展中创造更多的辉煌。工业机器人通常是以系统集成的方式出售，而非单独出售，这导致中小企业在升级生产线时面临较大的投入压力，缺乏投资动力。操作门槛高也让一些企业望而却步。为了推动国内工业机器人产业的蓬勃发展，核心技术的研发与应用以及产品质量的提升显得尤为重要。市场推广也是关键，必须提高国内机器人品牌的影响力和认知度，以便在全球竞争中占据优势地位。

随着制造业向自动化转型，机器人编程和维护人才的匮乏逐渐成为制约产业发展的瓶颈。市场上技术人才的缺失不仅阻碍了机器人企业向高端领域的进军，更使得许多中小微企业在迈向智能制造的道路上步履艰难。如何解决这一问题？如何破解“卖不掉”、“买不起”、“不会用”的难题？行业专家的建议为我们指明了方向。

《“十四五”机器人产业发展规划》为我们描绘了未来的发展蓝图。未来五年，是我国机器人产业实现自主自强、跨越发展的关键时期。我们必须抓住这一战略机遇，面对挑战，突破技术积累不足、产业基础薄弱等瓶颈，推动机器人产业向中高端迈进。

针对当前国产工业机器人市场占有率较低的问题，埃夫特有关负责人提出了“政产学研用”联合以及海外技术并购的策略，以解决工业机器人核心零部件的问题，从而提升国产机器人的质量和竞争力。扶持政策应该更加有针对性地支持国内核心零部件领域的优质企业，以实现重点突破。

在深入调研中，记者发现了一些地方和企业的创新尝试。例如，“智能共享喷涂工厂”的运营模式，为中小微企业解决了设备投入和人力投入大的问题，有效缓解了他们“买不起”、“不会用”的难题。这种“共享工厂”和“共享机器人”的模式，不仅有助于区域总体产能的优化，也为机器人技术的应用推广提供了宝贵的实践经验。

随着新一轮科技革命和产业变革的加速演进，机器人产业迎来了升级换代、跨越发展的关键时刻。我们应该通过技术革新，让机器人更加“易用”。工业机器人不仅要实现从“机器代人”到“人工智能”的飞跃，更要注重提高其灵活性和用户友好性。

政策扶持、商业模式创新和技术革新是破解机器人应用难题的三大法宝。只有打通生产、销售、应用的“通路”，才能推动机器人产业健康发展，助力制造业迈向智能制造的新时代。让我们携手共进，共创机器人产业的美好未来。