勇敢体验智慧未来

探访芝加哥的必游之地——“云门”雕塑，它宛如一滴凝固的水银，坐落于千禧公园之中，反射着周围的建筑群和自然景观。这座由抛光不锈钢制成的雕塑，表面镜般光滑，有人称之为魔镜，承载着历史，记录着风云变幻的时光。

作为城市建筑雕塑的杰出代表，“云门”完美诠释了安妮施·卡普尔的设计初衷，成为通往诗意芝加哥的大门。而今，当我们生活在一个魔幻现实的时代，互联网无疑具有同样的魔力。当互联网与大数据、云平台、物联网、机器人等概念交织在一起，它们共同编织了我们生活中的“云门”。

在陶瓷行业，几年前，“互联网+”、“智慧工厂”等概念似乎遥不可及。随着互联网的深入渗透和行业技术的不断进步，陶瓷企业和陶机企业纷纷拥抱互联网，打造智能制造服务体系，提升竞争力。我们期待的陶瓷行业智慧未来已经悄然来临。

在设备创新遭遇瓶颈的当下，深耕细作仍大有可为。在陶瓷行业，科达洁能股份有限公司一直在探索如何重塑竞争力，降低生产成本。面对生产自动化程度提升但智能化程度较低的问题，科达开始应用物联网技术，试图解决陶瓷生产全过程智能感知的难题。

科达早在三年前就开始进行物联网技术的研发，目前已推向市场的智能管控一体化系统项目包含了多项生产设备的智能管理。物联网的核心是设备数据采集及信息交流。科达智能管控一体化系统利用物联网平台、云计算平台及移动终端，实现生产数据的可视化，帮助管理者从海量数据中发现问题改善经营。

企业如需使用这套系统，首先需在生产设备上增加传感器及采集设备，将采集的数据通过固定或移动网络发送到企业的云平台。云平台是整个系统的神经中枢，科达提供公有云和私有云两种服务模式。对于客户关心的数据安全问题，科达采取了多种措施保证数据的安全性和通讯的正常。

科达作为戴尔OEM官方金牌合作伙伴，利用戴尔的硬件性能优势及技术支持，让设备及服务更加完备无忧。对于数据的保密问题，客户可以选择自建云服务平台或选择科达的公有云服务。科达为客户建立强大的防火墙和监控系统，保证数据安全和系统的稳定运行。科达还采取了多种措施防止数据丢失，包括配备两个服务器自动切换系统和数据定时备份等。

客户不必担心自己的数据会被科达或竞争对手查看。系统的登录方式可以由客户自定义，科达只是在系统外围装一层防火墙或网络监控，所有的数据库都经过加密处理。只有在客户允许的情况下，科达才能获取部分数据，且这部分数据不涉及生产数据，主要关注设备运行状态，以便客服人员及时跟踪解决问题。吴启荣用了一个贴切的比喻来解释公有云的价值：“公有云好比银行服务，只有当用户信任银行的安全性和实力时，他们才会选择存款。它的基础在于用户与科达之间的信任关系。”

在广州陶瓷工业展览会上，科达展位展现了智能管控一体化系统的实际操作。在操作界面上，展示了来自合新创展抛光线车间和金意陶窑炉车间的实时数据图，这些图展示了系统相较于去年展会的显著进步，赢得了国内外客户的广泛赞誉。客户最关心的是这套系统如何具体帮助他们提升生产和管理效率。吴启荣详细介绍了系统的各项功能，包括记录、存储、报警等。以抛光线能效管理系统为例，它能实时监控生产过程中的能耗和产量，以及设备的运行状态。在数据存储方面，系统可以连续记录每分钟的数据，并提供历史查询功能。当设备出现问题或数据异常时，系统会发出报警，通知生产管理人员。

窑炉远程监控系统除了具有数据查询、故障报警、报表输出等功能外，还根据窑炉生产的实际情况进行了特定的数据采集，包括窑温、传送速度、风机状态、产量、烧成周期、燃气压力和用量等。

当生产线实现了这些功能后，会带来哪些变化呢？吴启荣指出，这将结束过去依赖手工记录和黑板的时代，用更可靠的数据采集设备来保证数据的准确性和实时性。丰富的报表类型，包括能耗、水耗、物料消耗等，将一目了然，这有助于更清晰地对比不同班组的生产考核。数字化和信息化管理是为了推动精细化管理，让经营者做出更明智的决策。

采用这种经营模式，我们将看到这样的场景：电子看板展示各生产环节的实时数据和视频图像，工作人员有更多时间关注生产系统的优化，而不是频繁的电话联系和车间巡视。技术人员可以根据产品质量及时调整生产工艺和配方，生产工人可以根据系统报警提示调整设备运行参数。财务部门实现生产成本的即时核算，无需现场抄表。科达的客服人员可以主动跟踪解决问题，从被动服务转变为主动服务。

提及“机器换人”和《中国制造2025战略》，这些词汇反映了制造业的转型升级趋势。近年来，国内制造业面临用工荒、招工难等问题，“机器换人”战略在江浙地区率先兴起。科达作为陶瓷机械行业的领先者，早已开始研发陶瓷生产自动化线。例如，科达推出的全自动瓷砖包装线降低了工人劳动强度，提高了劳动效率。针对仓储搬运环节，科达推出了磁导航叉车型AGV，实现了自动装卸搬运。在企业内部生产方面，引进焊接机器人对窑架、钢结构进行自动焊接，提高了加工精度和产品稳定性。

虽然机器人等自动化设备能提升效率，但它仅是智能制造的一部分。科达副总裁武桢指出，自动化只是未来企业存活的很局部的动作。在当前陶瓷行业的现状下，受制于原料的非标准化以及各厂生产工艺和配方的差异，信息化改造成为推进智能制造的最现实选择。这也是中国陶瓷2025的起点。

摩尔定律的失效问题暂时不在本文讨论范围内。摩尔定律的未来：挑战与超越

从个人电脑到智能手机，从智能穿戴到云计算服务，我们的现代生活与科技紧密相连，这一切都离不开一个核心驱动力——摩尔定律。这一定律自1965年由仙童半导体公司的研发主管戈登·摩尔提出以来，就成为了科技行业的基石。他观察到，集成电路上晶体管的数量每年都增加一倍，这一趋势持续推动着科技的发展。

随着技术的不断进步，摩尔定律所面临的挑战也日益增加。英特尔公司曾透露，由于制造新一代芯片的技术难度加大，其更新速度有所放缓。这是否意味着摩尔定律的终结？其实并非如此。尽管从表面看，集成电路的集成度增长似乎在放缓，但背后的增长率从未停止。更重要的是，摩尔定律的影响力已经超越了科技领域，它在医疗、通信等行业也展现出了巨大的潜力。这不仅仅是一个科技领域的定律，更是一种对未来的想象和预测，激发着人们不断探索和创新。

在摩尔定律发现50周年纪念活动上，前英特尔公司高级主管与半导体先驱们的对话为我们指明了方向。他们意识到，各行各业都在试图颠覆过去的运算法则，寻找下一个趋势。而摩尔定律仍在为这些探索提供动力，帮助我们在某些领域找到突破。

未来，生产制造模式将发生深刻变革。从客户下单到按需定制生产，再到交付客户并接收反馈进行改进，这将形成一个循环交互的生产模式。科达公司正是看到了这一趋势，并致力于为客户提供全流程信息化解决方案。他们不仅提供机械销售，更通过关键使能技术为客户打造高效、互动的体验。这种转型不仅体现在陶瓷行业，越来越多的企业正依托新技术进行智造升级。

在这个由自动机器人、移动互联网等带来的产业革命时代，忽视摩尔定律的公司将被淘汰，而重视并努力应用它的公司将变得更加强大。科达的信息化服务为陶瓷行业的智慧未来打开了大门。虽然有些项目听起来很疯狂，但正如谷歌联合创始人所说：“如果你没有做一些疯狂的事情，那你就是在做错事。”在这个充满挑战与机遇的时代，只有不断创新和超越，才能走向成功。