工业互联网为传统制造业实现数字化转型“赋能”

自2018年以来，工业互联网连续五年被写入工作报告，工业互联网如何助力传统制造业实现数字化转型呢？吉利集团为我们提供了一个范例。

在2020年，吉利成立了广域铭岛数字科技有限公司，推出了Geega工业互联网平台。作为吉利数字化转型的驱动力，Geega吉利工业互联网的答案在于坚持自主创新，深耕汽车产业链。通过辐射上下游，打造跨行业服务生态，为制造业的数字化转型提供了有力的支持。

对于制造业而言，面临的困惑是如何启动数字化转型。尽管自动化程度已经很高，但生产效率低、质量提升难、生产成本高、资源浪费多等行业痛点仍然明显存在。尤其在被称为“制造业”的汽车制造业中，这些问题更为突出。那么，问题到底出在哪里呢？

Geega平台的出现，为制造业的数字化转型提供了清晰的路径。它通过深耕汽车产业链，理解制造业的核心需求，并以此为基础进行自主创新。这种深耕和创新不仅优化了生产流程，还通过辐射上下游企业，打造了一个跨行业的服务生态。这种全方位的数字化转型策略，不仅提高了生产效率，也降低了生产成本，实现了资源的有效利用。Geega工业互联网平台可以说是制造业数字化转型的一盏明灯。在汽车制造的世界里，数据的运用似乎并不如想象中那么顺畅。吉利旗下成都领克汽车有限公司的工艺总工程师颜正钊揭示了一个令人难以置信的现实：汽车生产制造中，数据壁垒的存在使得质量监控变得复杂。想要获取准确的数据，就像是在迷宫中寻找方向，不同的部门、领域、系统、设备之间，数据似乎被一道道无形的墙隔开。这不仅耗费了大量的时间，更让数据的准确性打了折扣。

深入探究，我们发现制造环节的信息化建设尚显不足，内部业务系统间的沟通障碍导致数据协同变得困难重重。更令人担忧的是，工厂的生产环节与客户的订单系统之间的脱节，使得生产线无法迅速响应市场的变化，一旦市场需求出现波动，生产线往往措手不及。

那么，如何破解这些困扰行业的难题呢？Geega吉利工业互联网平台为我们指明了方向。他们提出的解决方案是：坚持自主创新，深耕汽车产业链，打造跨行业的服务生态。作为全国首个覆盖汽车产业全场景、实现多链条融合发展的工业互联网平台，Geega工业互联网平台正承载着吉利的数字化转型使命。通过自主创新和深耕产业链，Geega吉利工业互联网平台不仅有助于解决汽车制造过程中的数据壁垒问题，还能推动整个产业链的协同发展，使汽车生产制造更加智能、高效。吉利作为中国自主品牌的汽车领军者，连续多年荣登自主品牌销量冠军的宝座。其庞大的帝国背后，拥有超过30个整车制造基地和数万家供应商，为吉利提供了丰富的应用场景。在成都的领克汽车工厂，吉利的数字化转型已经展现出显著的成果。

借助Geega工业互联网平台的力量，吉利正深度推进数字化转型。在这座工厂内，焊接车间的独立控制器已经实现了集成共享，宛如众多独立的个体学会了协同合作。近3000个焊点被连接至质量管理系统，形成一个紧密的网络。通过先进的监控平台，每个焊点的质量都能得到精准分析，任何潜在的缺陷都能被实时预警，从而提高了产品的合格率。

在工厂内部，来自不同厂家的200多辆AGV（自动导引运输车）在各自的轨道上井然有序地穿梭，将零部件准确、高效地运送到指定地点。这一切的顺畅运作，都得益于Geega工业互联网的工业大数据平台。

这个平台不仅收集了海量的生产过程数据，还结合了吉利在制造业的丰富经验，共同研发了数十个工业App。其中包括焊点质量的实时分析、机器人拧紧的实时监控以及尺寸管理等。这些工业App将数字化技术与传统的制造经验完美融合，以机理模型为核心，为生产过程中的难题提供了创新的解决方案。通过这些努力，吉利不仅提高了生产效率，还确保了产品的高质量，进一步巩固了其在汽车行业的领先地位。在这个场景中，各个系统如生产、涂装、质检、仓储、物流调度以及能源管理等，都紧密地互联在一起，共同为一个智能决策系统提供信息。这些系统不再孤立运作，而是作为一个整体协同工作，为管理人员提供信息共享和协作的基础。

换句话说，部门和系统之间的界限已经消失，形成了一个无缝的协作网络。这不是简单的“知识变现”，而是通过解决工业难题来实现“最高设定”。这是一个全面的、系统化的改造，不仅仅是针对机器的数字化改造，更是对组织、人员、经营模式、文化和模型库的全方位升级。

颜正钊表示，“这个设定的核心在于建立一个完整的生态系统，其中包括数据、平台和运营价值。通过全面应用Geega工业互联网平台，我们实现了领克工厂能耗降低13%，人力成本减少8%，生产过程质量提升10%，综合效率提高7.5%。这意味着该基地一年可以节省近千万的费用。”广域铭岛工厂数字化BU产品总负责人进一步补充说。

在这个数字化生态系统中，数据成为核心资源，平台成为连接各个部分的桥梁，而运营价值则是最终目标。这种全方位的改造和升级不仅提高了生产效率，也为企业带来了可观的经济效益。这是一个真正的工业4.0时代，一个全新的、高度互联的工业生态系统正在逐步形成。让工业更加理解自身，从全局角度解决制造痛点

立足汽车行业，服务全行业——Geega工业互联网平台的强大底气，源自吉利36年的汽车制造经验。汽车整车制造业是涵盖工艺最复杂、涉及过程最完整的行业之一，同时自动化程度最高，使用设备最先进，信息化基础最扎实。

基于吉利深厚的制造背景，我们积累了丰富的生产管理经验和大量的工业机理模型。这些宝贵的经验最终转化为吉利工业互联网的一系列应用，包括IIOT工业物联网、数字化MOM，以及工艺、质量、效率改善类工业App等。我们不仅提升了自身的生产制造能力，更将这些经验固化在系统和软件中，赋能给上下游的供应链企业，助力全行业生产制造水平的提升。

吉利工业互联网平台不仅仅是一个工具或系统，更是一个集大成者，汇集了吉利的智慧与经验。我们致力于将汽车行业先进的生产制造理念和方法推广到更多领域，帮助各行业解决制造过程中的痛点，推动工业领域的持续进步。通过我们的工业互联网平台，工业将更加智能、高效、可持续，为全行业的发展注入新的活力。设备层革新：Geega的IIOT平台之旅

在设备层面，Geega凭借其自主研发的IIOT平台，实现了设备的统一接入，支持超过300种的数据采集协议。这个平台不仅实现了物模型与OT数仓的一体化解决方案，更高效地解决了生产及过程数据的实时采集、联通和共享的问题。每一台设备、每一个数据点，都被精确地捕捉并整合到这一平台上，确保数据的实时性和准确性。

应用层重塑：智能制造的新理念

进入应用层，Geega基于最新的智能制造理念——柔性生产与大规模定制，重构了APS、MES、OWL、QMS、EAM与EMS六大核心生产系统。这不仅解决了生产排程的难题，还实现了生产执行的自动化、人机协作以及产品的个性化定制。每一环节都经过精心设计，确保在生产流程的每一个环节都能实现高效、精准的协同。

管理层突破：智能化与数字化的双轮驱动

在管理层面上，Geega应对管理智能化、供应链网络数字化管理等挑战，通过搭建UA统一数据架构体系，实现全面的提质、降本、增效。数据的汇集与分析，为决策提供强有力的支持，推动企业全方位地迈向智能化和数字化。

“我们不仅仅是从一个点上去思考如何解决问题，而是从制造的全局出发。”广域铭岛工厂数字化事业部总经理周念念强调说，“通过把各个业务系统的数据全部采集并汇总到同一平台，再整合各种业务APP，我们实际上已经打破了传统的烟囱式软件架构体系的束缚。”

如今，Geega已经构建了一系列前沿的技术平台，包括融合数字孪生及边缘计算的边云协同平台、集成标识解析与区块链的一体化云资源管理平台等。并且，他们牵头和参与制定了29项国家及行业标准，并在杭州、青岛、广西等地建立了研发分中心，持续为工业制造领域注入创新力量。Geega不仅展示了技术的力量，更展示了对未来工业制造领域的深度理解和独特见解。吉利集团，以Geega工业互联网平台为核心，正在引领一场数字化转型的浪潮。Geega平台，不仅是吉利的数字化转型引擎，更是跨行业跨领域的解决方案提供者。

在汽车制造的复杂产业链中，涉及电子、注塑、加工、压铸等多个细分行业。吉利通过Geega平台，将这些工业经验与知识封装，利用其先天优势，实现跨行业服务生态的规模化横向拓展。从一开始，Geega就致力于推动工业知识沿产业链的快速复用和协同发展，打造一条从需求到产业化推广的“产业链+创新链”双链融合的发展路径。

深入产业链的核心，以链主企业为切入，Geega实现基于工业互联网的全产业链协同发展。自主研发形成的完整创新链，赋能产业规模化、数字化应用，为各行业提供数字化转型服务。这不仅是一种技术革新，更是一场产业革命。

Geega的工厂数字化解决方案，已经不仅仅局限于吉利的工厂。在成都的领克工厂、湘潭基地、极氪工厂以及百矿集团等地，Geega的解决方案都得到了广泛应用和高度认可。通过Geega平台，吉利正在推动工业知识的共享和产业链的协同发展，助力各行业的数字化转型。

未来，Geega将继续发挥其独特的优势，以链主企业为切入，带动整个产业链协同发展，为更多行业提供高效、便捷的数字化转型服务。在数字浪潮的推动下，Geega工业互联网平台以其云计算、大数据、边缘计算和物联网等尖端技术，对百矿集团的铝产业链进行了大刀阔斧的智能化数字化改造。它从绿色集约生产、能源动态配置、能耗监控以及碳排放管控等多个维度切入，犹如一条精细的数据纽带，贯穿了整个生产和运营环节，打通了能源数据链条。

这场数字化变革的成效显著，百矿集团的综合管理效率提升了25%，设备效率和人员效率分别跃升了19%和23%。在2021年，Geega的铝产业数字化节能降碳解决方案更是荣耀上榜工信部工业互联网试点示范项目名单，彰显了其在数字化转型中的卓越实力。

不仅如此，Geega凭借一线工厂中沉淀的丰富数字化解决方案，以及从制造经验中提炼出的数字模型和工业机理，不仅精准解决了行业的痛点，还围绕工业互联网平台应用新模式，赋能了汽车、轻工、电子、有色金属等多个行业。其解决方案覆盖了研发设计、运营管理、生产制造等九大领域，成功实现了跨行业跨领域的应用推广，为产业的高质量发展注入了强大的动力。

可以说，Geega不仅引领了铝产业的数字化潮流，还为其他行业的数字化转型提供了有力的支持和借鉴。