我国机床供应链优化迫在眉睫

随着市场竞争的日益激烈，我国机床供应链及其管理优化已经迫在眉睫。

伴随着经济全球化和市场竞争技术化的日益激烈，传统制造业也陷入挑战和机遇并存的境地。

尤其是制造业信息化的发展，也在倒推着传统制造企业在供应链上谋求新的改变，制造企业要想在行业竞争中取得有利的优势，必须要在提高对客户服务水平的，提高市场响应速度，降低供应链运营成本和减少其运营的风险。

这就使制造企业不仅要协调企业供应、加工、制造、仓储和销售等各个环节，还要与包括供应商、制造商、加工商、仓储商、分销商等在内的上中下游等企业紧密配合。

正是在此环境的影响下，供应链及其管理技术备受关注。

但由于国内对供应链研究起步较晚，机床供应链作为典型的离散型制造业供应链，需要满足、财务、物流、销售以及上下游供应商之间的各种需求。

所以，在长期的探索与应用中依然存在机床供应链集中度分散、分布不均衡、信息化水平低等缺点，导致了信息不对称、资源共享低、协同困难、运营效率较低等问题。

随着市场竞争的日益激烈，对供应链及其管理优化已经迫在眉睫。，机床供应链的优化变成了机床企业急需面对的重要内容。

企业协同度低

机床供应链由机床制造企业和围绕它的原料供应、运输等其他不同的相关企业构成，这些不同的企业有着不同的工作方式和管理方法，且常因知识共享问题，收益分配问题、诚信度问题和供应链成员风险创新等造成企业矛盾难以协同，比如供应商原材料造假、制造商处理工艺过于偷工减料等，给协同企业造成极大损失。

，企业协同度成为机床供应链管理上的重要困难。
 

供应链涉及企业繁多难以管理

同企业相关联的原材料供应商、制造商、运输商、批发商和最终客户所构成的网络成为企业外部供应链。

当前，许多的大型机床企业外部供应链涉及的企业多，管理比较复杂，而且机床行业主要的，导致多数机床行业供应链应用于企业内部的设计、采购、制造、销售等部门管理，较少应用于实现上中下游之间的协同管理。

供应链实现信息化困难

由于机床供应链较其他行业更为复杂，整个供应链需要满足采购、加工、制造、物流、仓储、销售等上中下游供应商之间的各种需求。

机床行业具有离散性高，变化频繁等特点，使得机床供应链实现信息化困难。

中小企业缺乏参与积极性

改革开放以来，国内的机床企业数量逐步增多，但除了一些老牌企业外，绝大多数后期机床企业均为中小型企业，运转资金匮乏，设备资源不足，人员素质参差不齐。

所以，在经济全球化下，机床供应链发展中中小型机床企业普遍感到乏力，缺乏参与的积极性。

，我国机床供应链管理除了制度上的缺点，企业自己也没有完全重视。

如机床供应链中缺乏后期评价机制，欠缺用户的反馈信息；

供应链中供应商过多，导致供应链出现问题，管理者无法迅速诊断并提出解决方案；

企业缺少风险意识，出现问题方才急于诊断，导致供应链共同体利润空间降低等。

机床供应链优化迫在眉睫

在现今信息技术时代，物联网、云计算等先进技术飞速发展，使得市场环境、客户需求不断改变，这就需要供应链不断完善和更新，进一步提高运作效率、降低成本，更快、更好的响应客户需要和适应外部环境。

机床行业要加快转型与升级，更加迅速的响应市场多元化的需求，努力缩短交货期、增加产品质量、减少生产采购成本和优化售后服务，来增强企业的竞争力。

即机床企业不但要将精力放在关键业务上，而且注重加强自身管理，积极搭建与其相关的上、中、下游企业战略关系，将个别企业之间的竞争变成供应链之间的竞争。

机床的供应链是以主机床厂为核心，将涉及机床的相关供应活动、业务进行集成，包括从原材料的采购直到成型机床产品交付用户的中间的所有过程。

由于机床产品的产业链较长，需求协作企业众多，这就使得机床供应链具有繁杂性结构，也体现出其管理的关键性。

供应链管理强调在供应商、加工商、制造商、仓储商、物流商之间进行信息共享，通过供应链间的协调与合作，从而来提升整个供应链的运营效率，使“信息流、物流、资金流”等在整个供应链链条中进行有序推动，实现整个供应链的协同运作。

经过优化后的供应链，能够更好的改进运营流程，整合优势资源，利用协同管理进行企业运营。

，利用资源共享、信息对称、协同运营、智慧运输等多方位的优化整合，也有助于更好的意识企业必须进行供应链的意义。