柔性屏：疲劳力学是关键

大家都梦想把巨大的显示屏叠吧叠吧折起来装进口袋里，也想在用时候噌地一下把折成一摞的屏幕打开，这就是柔性屏技术。

柔宇科技创始人、董事长兼CEO刘自鸿在6月21日的中国企业未来之星年会暨中国企业家生态大会上表示，很多人认为柔性屏幕还是概念，或者还是科幻片当中的展示。实际上，2015年柔性传感器已经投入量产，2018年柔性传感器已经量产，目前这些技术已经成熟。

把柔性传感器组装起来成为抗反复折叠屏，能大规模应用的屏，还需要过疲劳力学这一关。

你小时候想把铁丝弄断，你知道拉是拉不断的。这时你会反复折铁丝，折了若干次之后便将铁丝撅折了，在工程力学中，这叫疲劳破坏。

同样，屏幕每次折起来再打开，就相当于铁丝被撅一次，铁丝撅几次就断了，但屏幕这么金贵的东西，可不能撅几次就撅折了。（曾经有过利用超窄边框+铰链设计，仅将两块硬屏叠加在一起，这并不算真正的柔性折叠屏幕。）

屏幕的电子技术部分固然很重要，过不了抗撅这一关，柔性屏终究是梦幻。不过呢，大家不要失望，柔宇科技在2020年3月25日展示了升级的柔宇第三代蝉翼全柔性屏，可以承受20万次以上弯折(弯折半径最小可达1mm)。

柔宇的第三代蝉翼全柔性屏针对目前全柔性屏应用中的折痕、滑移、弯折后显示失效等问题，针对折叠屏幕的可靠性、显示性能等方面进行了升级。

在可靠性方面，柔宇智能力学仿真模型可以快速计算测定不同柔性材料、堆叠结构、贴合工艺对全柔性屏性能的影响，还可根据客户需求反向测定符合要求的柔性材料和堆叠结构组合，实现高度定制化生产。在此基础上，柔宇从器件材料、柔性面板和终端整机三个维度，对近百种膜层材料和完整的显示模组独立进行20万次以上的弯折可靠性实验，还分别对铰链和折叠整机进行可靠性测试。

刘自鸿说，柔性显示屏有很多的技术难点，柔性显示屏在制造和设计过程中是一个非常复杂的事情，不是只有一层材料，而是有近百种的微纳米材料一层层叠加。他进一步解释说，就像是建造大厦，搭好框架远远不够，我们还要建造客厅、走廊、卫生间、电梯，柔性屏幕也是同理，在微纳米级别上不仅仅是材料的叠加，我们还需要把几千万个晶体管排列组合。很容易出现形变恢复、膜层脱离等问题。

在刘自鸿看来，解决方案是通过智能力学仿真模型，将可能出现的问题集中起来，再一个个去做测试。通过这样的技术，目前已经开发到第三代柔性显示屏，上述问题已经有所突破。

只有真正的突破，下面这些就会变成现实。