在佛山光大服装有限公司的生产车间内,自动吊挂系统大大提高了工作效率。
春节假期已过，纺织服装工厂陆续开工，近日记者走访禅城区张槎工业园的服装厂，却发现有人欢喜有人愁。
传统服装厂
年后工人返岗不到一半
在张槎街道的工业园各个工厂门口，大大小小都贴着颜色鲜艳的招工启事。平车、钑车、裁床师傅……从招聘启事上可以看出，一线工人还是如往年一样紧缺。在这些招聘启事前面，不断有人驻足查看，但停留一两分钟后，却没有人立刻到工厂里应聘，而是继续到下一个厂的门口继续观望。
一队6人的求职者正从大富先达服装厂的大门走出来，他们互相窃窃私语，脸上并没有满意的表情。佛山市大富先达服装有限公司董事长谭暖辉在大年十六开工后，便一直为招工的事情犯愁，“现在回来的人手都不够年前的一半，工厂很多货都没人干。”
在他的工厂里，一条36个站位的生产线里只有20个工人在工作，另一条生产线则呈现关闭状态。谭暖辉说，厂里大多数工人都是20~30岁的年轻人，他们稳定性较差，经常工作半年多就辞职了。他透露，最近几天上门询问的求职者很多，马上能入职的却少之又少。“他们都在观望，几个厂走一走比较一下，才会最终做决定。”
谭暖辉说，去年整体经济下滑，公司的销售额下降了50%。因为做的是高档童装生产和销售，在经济低迷的时候内销特别困难。“去年批发商来订货的就少了很多，所以今年我们会着重开拓海外市场。”
引进“机器人”
能解用工荒难题
与大富先达服装厂冷清的景象不同，佛山市光大服饰有限公司的现代化工厂里，则是热火朝天的工作景象。该公司经理唐闻武告诉记者，工厂的返工率已经达到90%，年前接的订单已经在有条不紊的生产着。
与传统的制衣厂不同，光大服饰有限公司的现代化工厂里，9条自动吊挂生产系统井然有序地工作着，每条生产线都有一个大屏幕，上面即时显示生产的件数，并直接录入电脑储存。董事长谭明矿告诉记者，从2008年开始，公司便陆续添置自动化设备，自动裁床、自动铺布机、自动吊挂生产系统、自动唛架机……花费超过500万元。
这些现代化的设备，不仅提高了生产效率，还为公司节省了人力。如自动吊挂生产系统的传输、统计功能，如一个一样，使生产效率提高20%。“自动裁床和自动铺步机节省了一半的人力，使我们的用工结构得到优化。”
除了现代化设备的添置减少劳动力需求之外，“夫妻房”的配置也使谭明矿不愁招工难。他说，从2005搬进新厂房开始，他们便建了一栋夫妻房宿舍，专门提供给厂里的夫妻员工居住。“我们厂里的夫妻双职工已经占了30%~40%，他们稳定性高，所以我们的流失率没那么大。”
谭明矿说，引进现代化设备，除了节省劳动力，还提高了产品质量。传统的人工制作会使每件衣服的规格都略有不同，淘汰率比较高，而智能化系统能统一衣服的标准，更为国外顾客所青睐。