汽车配件压铸上下料应用案例

在华东地区一家知名的汽车零配件公司，面对多样化的产品和频繁的换型调试，产线的自动化升级需求显得尤为迫切。在零部件的压轴上下料工序中，原本完全依赖人工进行操作的流程，由于产品温度较高，给工作人员带来了潜在的安全风险。

为了解决这个问题，现场引入了JAKA Zu 7协作机器人。这款机器人被精准地部署在零部件压铸成型后的工序中，专门负责上下料任务。一旦零部件压铸成型，三轴机械臂首先从压铸机中取出热乎乎的产品。紧接着，JAKA Zu 7协作机器人迅速与三轴机械手完成无缝对接，稳稳地拿到产品。

随后，机器人将产品放置在冷却工作台上，迅速完成产品的冷却工作。仅仅12秒的时间，一组产品就完成了从冷却到冲床上下料的整个动作流程，效率得到了显著提升。这一创新的应用不仅大大提高了生产效率，还降低了工伤的风险。

JAKA Zu 7协作机器人凭借其灵活小巧的身形，完美适应现场有限的空间环境。更重要的是，由于需要人工频繁地参与回收工作，对机器人的安全性能提出了极高的要求。这款机器人凭借其多种安全防护功能，确保在严苛的环境中都能出色地完成任务，同时保证作业的安全。

通过引入节卡机器人，企业成功解决了人工在高温环境下进行高强度物料取件和搬运的难题。这一举措进一步推动了企业的自动化进程，向无人化生产迈进了重要的一步。

如今的产线，有了这些智能机器人的协助，不仅生产效率得到了大幅提升，产线的安全性也得到了极大的提高。这不仅体现了技术进步的魅力，也展示了企业不断追求创新、不断适应市场变化的决心和实力。