海康机器人推动汽车零部件产业智能革新之旅

【经典案例奖】博世华域转向系统应用移动机器人实践

一、项目背景及概览

博世华域转向系统作为中国乘用车转向业务领域的领军企业，通过庞大的业务规模、市场占有率及一体化的开发制造能力，在汽车零部件行业中独树一帜。其南京工厂占地约93,000平方米，服务众多知名汽车厂商，如沃尔沃、长安福特等。为了进一步提升智能化水平，满足日益增长的生产需求，该工厂在2019年启动了一项创新项目——Smart Log。该项目旨在构建一个全场景、全连接、全过程整体集成的智慧供应链，实现端到端的精益、敏捷、智能化生产。经过一年的实施，该项目成功上线运行，实现了生产流程的数字化和智能化。

二、移动机器人应用及创新

作为Smart Log项目的核心部分，博世华域转向系统引入了海康机器人的潜伏及叉取AMR（自主移动机器人）。这些机器人在南京工厂的生产车间、原材料仓库和成品仓库中发挥着重要作用，参与到物流中心的原材料存储、质检、翻包、分拣、配送及成品配送、存储等全流程业务中。通过机器人调度系统RCS-2000与用户仓储管理系统WMS的对接，实现了全程产线的无缝切换。这不仅满足了工厂的智能化物料搬运需求，也大大提高了生产管理的精益化程度。

此项目展现了多项前沿技术的融合与创新，以其独特的优势引领着物流自动化领域的革新。项目实现了同一通道内多种车型的和谐共行，利用激光SLAM导航的潜伏式与叉取AMR，在复杂环境中自主完成地图构建和避障，定位精度达到毫米级。通过叉取AMR与潜伏AMR的无缝接力，实现了多车协作接力运行，提高了物流运作的连贯性和工作效率。项目还采用了多级防护措施，确保物流运作的安全性和稳定性。项目的创新性还体现在多系统互联高精度对接上，确保了SLAM导航系统、RCS-2000调度系统等各种安全防护措施的无缝互联，提高了工作效率和系统的稳定性。

三、影响与意义

博世华域转向系统的这一创新举措，不仅提升了自身的生产效率和质量，也为整个汽车行业树立了一个智能化、自动化的典范。通过引入移动机器人技术，南京工厂实现了生产流程的自动化和智能化，显著提高了工作效率，配料响应时间缩短了宝贵的15分钟。采用“AMR+立体仓库”的创新模式，有效利用了紧凑空间，使得仓储面积大幅减少，达到了5000多平方米，为企业带来了经济效益和运营效率的双提升。

四、未来展望

随着技术的不断进步和市场的不断变化，博世华域转向系统将继续探索移动机器人技术在物流领域的应用。未来，该工厂将进一步完善智慧供应链系统，提高生产流程的自动化和智能化水平。还将拓展移动机器人的应用范围，将其应用于更多的生产环节和工艺流程中。相信在不久的将来，博世华域转向系统将实现更加高效、智能、绿色的生产方式，为汽车行业树立更高的标杆。在这个智能的时代，我们不断追求技术的创新与产业的融合，致力于为客户创造更大的价值。我们博世华域携手海康机器人共同打造的Smart-Log项目，成功迈出了智能化、自动化的坚实步伐。这不仅是一项技术的突破，更是为客户带来实实在在效益的有力证明。

通过全场采用AMR自动配送物料系统，我们成功减少了60余名操作人员，实现了人工操作强度的显著减轻，同时也大幅提升了工作效率。这一变革不仅让生产流程更加顺畅高效，也为工作人员创造了一个更加轻松舒适的工作环境。

更令人欣喜的是，我们的机器人控制系统RCS与智能仓储管理系统WMS实现了无缝对接，推动了仓储信息的数字化管理。这一创新举措让仓储信息更加透明化，不仅提高了信息处理的准确性和效率，更为企业决策提供了强有力的数据支撑。

博世华域与海康机器人合作的Smart-Log项目在物流行业的多个领域开创了新的篇章。在物流全过程整体集成、多系统实时互联、复杂场景下多车型全SLAM导航等方面，我们树立了行业的新标杆。此项目不仅推动了博世华域物流向自动化、信息化、互联化和智能化转型升级，更为整个物流行业注入了新的活力，产生了广泛而深远的影响。

作为地区乃至整个物流行业的示范项目，Smart-Log的影响力日益扩大。其创新的技术、先进的理念，引领着物流行业向更高层次、更广领域迈进。我们坚信，随着Smart-Log项目的不断深入推进，将会为物流行业的未来描绘出更加美好的蓝图。

我们深知，每一项技术的创新都离不开团队的辛勤付出和客户的信任支持。未来，我们将继续携手海康机器人，以及广大客户，共同探索更多的智慧物流解决方案，为行业的发展做出更大的贡献。让我们一同期待物流行业的更加智能化、高效化的未来！