全球机器人产量美国竟然第三 中国保持第一

在全球面临诸多挑战的背景下，机器人学与众多尖端技术紧密交织，如机器学习和人工智能。智能机器人已成为制造业数字化不可或缺的一环。随着消费趋势的快速变化、资源的日益短缺以及技术工人的匮乏，基于柔性工业机器人的自动化解决方案正逐渐显现其价值。

世界机器人领域的格局和趋势究竟如何？让我们深入探讨一下。

根据国际机器人联合会（IFR）的数据预测，受全球经济不确定性的影响，2019年的机器人销量将趋于平稳，大约达到42.1万台，具体数据将在2020年9月揭晓。

在2018年，全球机器人安装量增长了6%，达到创纪录的42万余台，价值超过165亿美元（不包括软件和外围设备）。与此机器人的操作库存也呈现出强劲的增长态势，计算单位数量超过了240万。

德国，库卡企业作为机器人行业的佼佼者，其位于奥格斯堡的工厂展示了工业革命4.0的最新面貌。踏入其编号为10的生产车间，一股微油味与机械的轰鸣交织在空气中，但这里的生产流程却如同艺术品般精细。

在这里，自动化和机器人技术主管Rainer Eder-Spendier正站在环绕机床的安全栅栏前，手持平板电脑展示数字化生产的力量。大厅内的所有机器都与云端相连，实现了诸多先进的工业4.0功能。就像手机上的地图应用一样，Rainer能实时监控每台机器的状态并检索数据。

机器人的运作如同智能管家，精准地执行复杂的任务。例如，KUKA制造的机器人负责处理各种型号的机床加工出的零件。这些机器人不仅收集数据并将其传输到云端，还能根据预先设定的程序自主装卸零件。当出现问题时，库卡的数据库就像一个拥有多年经验的专家，能快速提出解决方案。回溯每个生产步骤如同打开飞机上的黑匣子，让生产过程的每一个细节都透明化。

在库卡的智能车间里，沟通是智能生产的基础。不同的机器人和机床通过握手功能相互通信，确保协同工作。机器人可以在主机和从机之间切换角色，既是指挥者也是执行者。它们能够自动完成装卸零件的任务，释放人力，让工人在生产过程中更多地参与管理和监控工作。

这种智能化转型不仅提高了生产效率，还缩短了生产时间。机器人能够利用等待时间执行次要任务，如去毛刺或预先处理零件。通过这种方式，机床上宝贵的加工时间得到了更好的利用，单个零件的生产时间大大减少。这意味着更高的产量和更高的质量。

库卡的转型不仅是技术的飞跃，更是一种对未来制造业的远见。在这里，机器人和人类的合作达到了一个新的高度，共同推动了生产的智能化和高效化。这不仅改变了车间的工作方式，也为未来的制造业树立了新的标杆。展馆探秘：机器人与机床的完美结合

走进第10号展馆，你会发现一个犹如科幻场景般的机器人单元。由Grob制造商打造的三台机床，它们巧妙地运用了30多个系统托盘，展现出前所未有的灵活响应能力。工人们只需将待加工的工件牢牢固定在转换站的夹紧装置上。接下来的工作，就交给KR 600 R2830 FORTEC机器人来执行了。

这个机器人单元仿佛是一个高效的加工流水线，它将材料从机床迅速运送到返修单元，完成诸如去毛刺、钻孔或添加润滑油等精细操作。机器人通过线性单元轻松接近三台机器，并将加工完成的零件带回给相应的操作员。

在另一个单元中，Heller制造商的两个加工中心与KR 500 L480-3 MT FORTEC机器人协同工作。借助精密的气动夹具，机器人能够准确地抓取放置在转盘上的工件，并将其装入两台机器中的任意一台。为了实现对两台机器的交替加载，机器人被巧妙地安装在线性单元上。而四个进料站则确保了充足的原料供应。

Burkhardt + Weber公司的机床也依赖于KR 500 FORTEC机器人进行物料的装卸。这台专门用于加工连杆臂和旋转柱的机床，配备了一个高效的双托盘更换器。当机器人装载一个托盘上的工件时，机器则开始对另一个托盘上的工件进行操作，实现了无缝的生产流程。

自动化与联网：生产革新的双重优势

Rainer Eder-Spendier向我们揭示了自动化与联网的深远意义：“自动化让工人的任务变得轻松简单，因为他们不再需要手动将笨重的工件装载到机床上。”工人只需提供材料，而机器人的高效操作则大大节省了时间和人力。更令人振奋的是，去毛刺这样的任务，不再需要工人具备专门的机器人知识。

当这些单元切换到KUKA.CNC软件模式时，它们就像常规的机床一样，使用G代码进行操作。无论是关于机器人本身的数据，还是与其他制造商的组件相关的数据，都可以在云端轻松管理和使用。这带来了前所未有的生产透明度和控制力，使生产流程始终保持在最佳状态。即使德国工业制造在近年来面临一些挑战，但从库卡工厂的自动化水平来看，德国仍然是全球自动化技术领域的领军者。