新兴利 传统制造转型智能制造的工厂标本

在充满活力的生产线上，一系列高科技机器有序协作，呈现出一幅数字化工厂的生动画面。机械手臂精准抓取、智能打包和自动码垛，而工人们则坐在舒适的空调房中，紧盯屏幕，对出现的红色预警迅速响应。

这一令人瞩目的数字化工厂景象出现在首届中国（广东）互联网+博览会上，其背后的创造者正是佛山南海新兴利合成纤维有限公司。公司带来的不仅是数字化工厂的展示，更是透露出一个大胆的计划：今年底，新兴利将全面建成一个真正的智能化“数字工厂”，实现整个生产流程的高度自动化，届时仅需一个工人进行监控。

从工业1.0时代的完全人工生产，到如今的工业4.0时代，新兴利正沿着数字化、智能化的道路不断前行。走进这个生产打包带的车间，你会被高速运转的机器和忙碌的工人所吸引。顺着扶梯而上，你会来到一个宽敞明亮的机房，里面整齐摆放着各类控制机器。目前，前端生产已经实现了自动化，但终端的包装和码垛环节仍需要人工操作。

沿着生产线终端向前，你会发现一个越来越明显的趋势：无人化“数字工厂”的雏形正在显现。工厂可以分成四个区域，每个区域的智能化程度不同。从终端的人工包装和码垛环节开始，逐步向智能化过渡。在这个阶段，虽然仍需要工人操作，但公司已经为每一个小流程引入了电脑，进入到了2.0生产时代。

再往前走，你会看到新兴利在三条生产线旁设置了触摸屏，仅需要三名工人进行监控，这是工厂的3.0生产时代。一旦出现异常，工人会立即进行处理。最终，我们来到了车间二层的明亮空调房中控室，这里有一台工业用电脑“工控机”，负责处理所有生产线数据。大大的液晶显示屏上展示了三条生产线的运作情况，这就是“数字工厂”的“大脑”，负责指挥整个工厂的生产。

新兴利的总经理谢志江有着更大的“野心”。他不仅仅满足于流程的智能化改造，更致力于自主研发数字工厂的“大脑”——核心控制器。这个核心控制器能够打通生产线上的机器，并将数据传送到ERP和MES系统，解决了很多制造企业在智能化生产中遇到的难题。

在“数字工厂”中，所有的数据通过数字式传感器抓取并传送到电气技术层面的PLC，再通过MES传送至车间唯一的大脑——工控机进行处理，随后通过双保护光纤将数据双向传送至云服务器，与ERP系统进行连接交换。核心控制器在这个过程中扮演了重要的角色，它像一个“接驳口”，负责命令的下达和步骤的控制。

谢志江自豪地表示，这套系统完全是他们自主研发的。在外国企业参观时，他们对这个自主开发的系统表示怀疑，认为这样的系统应该是从国外购买的。有了核心控制器，谢志江在打造“数字工厂”的过程中得到了众多合作伙伴的认可和支持。新兴利甚至开始研发门禁系统，以配合数字工厂的规划，这一创新举措也获得了厂家的认可。　　谢志江谈及与工业4.0配套厂家的合作时，提及了他们原本需要花费70万至80万的门禁系统，现在则以成本价帮助他们研发。这是因为在工业4.0领域，这些厂家看到了“数字工厂”的示范作用和新兴利的整厂信息化系统的潜力。传统的门禁系统设计主要是通过电子技术层面外挂电路板处理，而现在通过与数字级工控机和软件系统智能化系统的连接处理，颠覆了传统思维。新兴利的工厂信息化系统实现了关键设备的身份识别、人机交互和员工操作追溯等功能，并将通过一卡通系统实现所有操作的整合。

谢志江指出，一些与新兴利合作的工业4.0领域的配套厂家以前苦于没有典型的应用客户，无法推广其技术和服务。但现在看到新兴利无人化数字工厂的前景后，纷纷投入大量研发资金和技术人才与其展开合作。新兴利不仅专注于自身的数字化改造，也为上下游企业提供智能化的流程再造。该公司的客户主要集中在陶瓷、胶合板、造纸等流程行业，中小企业对这些智能化改造持试探心态。新兴利通过自身的实践，展示了数字化改造的可行性和效益，使中小企业看到智能化改造的潜力。

新兴利现在分为两大业务：传统的打包带业务和数字化工厂的打造。部门成立仅半年，已有80人专注于数字工厂的业务。新兴利已经注册了“NO.数字工厂”公司，注册资金高达1000万，多家风投对其表示了浓厚的兴趣。谢志江认为，中国的工厂可以通过结合数字化软件技术、精益生产管理技术、机械硬件和电气技术，探索出具有中国特色的新一代生产方式。他希望通过打造示范性的“数字工厂”，与更多企业合作，为更多有需要的工厂进行流程改造和提升。在投资回报率方面，谢志江表示虽然每个工厂都有特殊性，但智能化改造的投资回报期不会超过四年，实际上通常两年内即可收回投资。最重要的是，智能化改造能带来生产工艺的优化，提高效率。这次参展“互联网+”博览会，新兴利的“数字工厂”首次在公众面前亮相，吸引了众多企业的关注。