顶级标杆企业经久不衰之谜 如何玩转智能制造

引领中国信息化与工业化融合潮流的制造企业如何解读并运用工业4.0模式？他们为其他企业带来了哪些启示与借鉴？让我们一同探寻那些顶级标杆企业持续繁荣的秘密。

以一汽大众为例，其佛山工厂的焊装生产线上，引入了德国的库卡机器人，实现了车身骨架构件的精准焊接与高效搬运。这些机器人不仅大幅提升了生产效率，节省了三分之一的时间，更重要的是，它们所带来的精细化制造正是企业所看重的。正如一汽大众佛山工厂规划工程师刘亮所言，机器人操作在生产工艺上达到了极高要求，确保了焊接强度与切合度的精确性。

海尔集团同样采用了库卡机器人进行电热水器的焊装生产，这种替代人工的焊接方式极大提升了精细化程度，避免了可能出现的漏水问题。这些都表明，顶级企业已经开始充分利用机器人技术的优势，实现了生产的自动化与智能化。

尽管一汽大众和海尔在工业4.0领域取得了显著进展，但与德国的工业4.0相比，中国制造仍存在一定差距。为了弥补这一差距，许多中国企业选择引进国外先进的机器人技术，如库卡机器人等，以提高自身的工业水平。尽管国内企业在某些领域已经取得了技术突破，但在核心技术方面仍面临挑战。正如朱礼省所言，国产机器人在核心部件上仍有短板，质量稳定性及核心技术方面仍需进一步提升。

与此中国的机器人产业还主要停留在机器手的阶段。虽然新松机器人等企业在不断努力研发，但在核心部件如减速器方面仍依赖国外技术。这也反映出国内机器人在智能化、自动化方面的不足。正如德意志银行亚太投行部主席蔡洪平所言，中国的机器人产业需要更多的技术创新与突破，才能真正实现工业4.0的目标。

即便面临这些挑战，中国的制造业依然在不断进步。从一汽大众对机器人技术的深度应用，到新松机器人在机器人制造领域的持续创新，都显示出中国制造业的巨大潜力。随着技术的不断进步与应用的深入，我们有理由相信，中国的制造业将在未来实现更加辉煌的发展。这些顶级标杆企业为我们提供了宝贵的经验与启示：技术的创新与应用是企业持续发展的关键所在。关于机器人与工业自动化在中国的发展状况，当前主要的应用场景仍在汽车生产线。尽管大部分半自动化生产线尚未全面实现机器人的普及，但工业机器人已经在许多关键领域开始发挥作用。现有的工业机器人往往受限于固定的编程，无法根据环境变化灵活调整工作程序。对于那些需要改变工作内容的场景，必须人工调整程序，这也凸显了高级技术工人在工业机器人操作中的重要性。

随着技术的不断发展，我们看到了宝钢如何通过供应商的早期介入系统（EVI）来应对市场需求的变化。宝钢的汽车板之所以在市场上具有强大的吸引力，除了其卓越的质量外，这种系统的应用使得生产能够根据需求迅速调整，为用户带来定制化的产品体验。复旦大学管理学院产业经济学系主任芮明杰教授认为，这正是工业4.0思维的体现，即通过分析数据预测需求和制造，实现大规模定制生产。

而在海尔的互联工厂中，我们看到了一种全新的生产模式正在兴起。用户可以通过网络平台定制冰箱等家电产品，并实时查看生产进度。海尔的生产线通过模块商和用户互联两驾马车驱动，实现了高度智能化和自动化。在海尔的平台上，用户与产品的生产过程紧密相连，体验到了前所未有的参与感和满足感。“海达源”这一模块商资源平台使得海尔能够与全球一流的模块供应商紧密合作，满足用户的个性化需求。海尔的智能制造系统能够实现订单的快速处理和交付。海尔的案例展示了工业4.0思维如何在中国企业中落地生根。

再看德国的西门子安贝格电子制造厂，作为工业4.0的模范工厂，其数字化生产平台走在世界前列。该工厂的自动化生产线可以生产出各具特性的产品，并通过大数据分析来提升生产效率和产品质量。工业4.0时代的数据驱动生产方式正在这里得到完美体现。工厂每天采集的数据超过5000万个，这不仅帮助工厂实现精准的生产控制，还为其在销售方面的数字化营销提供了强大的支持。国内企业正在借鉴这种大数据思维来提升自身的生产和销售能力。一汽大众和海尔集团等企业的实践证明了大数据在生产质量和研发中的重要性。随着技术的不断进步，我们有理由相信中国的工业自动化将会迎来更加广阔的发展前景。在海尔热泵实验室，技术工程师崔培龙谈及了他们对新产品的研发策略。在打造高端热水器产品之初，他们致力于深入挖掘用户的真实需求，通过覆盖成千上万的调研对象，聚焦究竟在哪些零部件以及实用性方面需要大刀阔斧的改造。基于对用户需求的深度洞察和大数据调研结果，海尔团队果断采取了制造革新。他们改进了热水器的外部送风系统并优化了节电设备，确保在满足用户需求的实现产品性能的卓越表现。这一系列改进举措，无不体现出海尔对用户体验的极致追求和产品创新的坚定决心。