机器换人席卷珠三角 60台机器手干650人的活

在广东佛山顺德的美的工厂，一位特殊的“员工”成为了生产线上的新星——一台马桶喷釉机器人。经过学习工人的技艺，这台机器人的工作效率竟然达到了惊人的程度，相当于八名工人的生产力。

生产线上，几名工人正在进行最后的包装工作。他们精心打包的产品，被一只高达约三米的机械手臂稳稳抓取，整齐地放置好。车间的通道上，载有产品的自动导引运输车（AGV小车）伴随着悠扬的音乐有序行驶。如遇阻碍，这些智能小车会自动停下并发出警报。

这是记者在美的工厂所见证的一幕，人与机器各司其职，整个场景井然有序。近年来，这种景象在珠三角的工厂中越来越常见。机器人的工作效率远超过普通工人，一台机器人就能完成数倍于工人的任务。

随着人口红利的逐渐消失，“机器换人”不仅成为珠三角解决招工难的新常态，更预示着一个新的产业正在逐渐兴起。这是一个充满机遇与挑战的时代，对于那些愿意拥抱变革的企业来说，这是一个黄金时代。

广东省对“机器换人”给予了真金白银的扶持。最近，该省发布了《广东省智能制造发展规划（2015~2025）》，明确提出要大力发展机器人产业，并实施机器人应用计划。东莞作为中国制造的典型城市，市连续两年在显要位置提及“机器人”，释放出了重要信号。

除了政策的引导，东莞市还从2013年开始，每年拿出2亿元鼓励企业“机器换人”。在东莞松山湖机器人产业基地，李泽湘教授发起的基地已经吸引了50多家机器人企业，形成了一个以机器人系统集成商、核心零部件企业和智能装备企业为主的产业集群。

佛山作为珠三角的另一个制造业大市，对机器人的生产和应用也给予了极大的重视。佛山市市长鲁毅表示，佛山的制造业需要大量的机器人来提升效率。传统产业对智能化的需求也在日益增长。以美的集团为例，他们已经累计投资了20亿元在自动化方面，并计划未来继续加大投入。

在佛山，不仅大企业，许多中小企业也购置了较便宜的机器人用于生产。为了支持本地工业机器人的推广和应用，佛山对机器人企业以及采购使用本地机器人产品的传统制造业都给予了奖励。

“机器换人”不仅是解决招工难的良药，还大大提高了生产效率。在美的集团的一个空调生产车间，记者看到了这样一幕：摇臂型机器人在“师傅”工人的指导下，记住了整个操作流程，然后开始模仿“师傅”的动作进行马桶喷釉。60台机器手就能完成原本需要650人完成的工作。

人口红利的拐点已经来临，而“机器换人”正是企业应对这一挑战的最佳策略。在这个数字化、网络化、智能化制造的时代，机器人产业正迎来前所未有的发展机遇。这款具有记忆能力的喷釉机器人，由佛山新鹏机器人技术有限公司引领制造。卫浴行业的领军品牌，如箭牌卫浴、东鹏卫浴以及新明珠卫浴等，均已引进这款机器人，以提升生产效率和品质。

据新鹏机器人负责人的介绍，一台喷釉机器人的工作效率相当于八名工人，而且在釉料浪费和废品率方面远远超越人工喷釉。美的集团已累计使用800台机器人，效率提升超过15%，并计划在未来几年内新增更多机器人，朝着全面自动化生产迈进。

长盈精密技术有限公司在东莞开设的首家“无人工厂”内，机器手昼夜无休地打磨手机中框结构件。这些机器手替代了大部分工人，显著提升了生产效率。在长盈精密打磨车间，机器手的身影已经取代了大部分工人，未来这一数字还将继续下降。

机器人技术也被广泛应用于艰苦的生产环境中。在佛山，焊接机器人正在逐渐取代传统焊接方式，其单机效率是人工的三倍，质量合格率也从80%提升至99.8%。广工大研究院对焊接工序自动化改造的效益分析显示，使用机器人设备可为企业节省大量成本。

国产机器人在价格上拥有显著优势，相对于瑞士ABB、德国库卡等国际知名机器人企业，国产机器人更具竞争力。泰格威机器人科技有限公司的产品主要应用在焊接领域，其价格优势帮助公司在市场上取得了良好的表现。尽管一些复杂的机器人领域仍被国际品牌占据，但国产机器人的价格优势和良好表现已经赢得了市场的关注。

美的车间的主任透露，他们在选择复杂的机器人时仍倾向于进口产品，尽管国产机器人在价格上有优势，但在稳定性和精确性方面仍存在差距。随着国产机器人质量的不断提高，他们表示非常愿意尝试使用国产机器人。广工大研究院的杨海东院长也表示，国内机器人生产的技术已经没有问题，只是在稳定性和精确性方面需要进一步提高。尽管珠三角各市对机器人产业寄予厚望，并且已经开始着手培育和发展这一产业，但仍需要核心技术的突破来实现真正的产业化发展。机器人产业正在迅速发展，国产机器人在未来有望取得更大的突破和进步。珠三角地区正在成为机器人技术的热土，工业机器人和服务型机器人都在此蓬勃发展。据《第一财经日报》报道，仅在深圳、东莞和佛山三地，机器人及相关行业的企业数量就接近500家，产值更是高达千亿元。这一区域已然呈现出机器人产业的繁荣景象。

在这繁荣的背后，却隐藏着产业核心技术的缺失。被称为机器人领域的“四大家族”——瑞士ABB、日本发那科公司、日本安川电机以及德国库卡机器人，它们在中国市场占据了超过70%的份额，几乎垄断了机器人制造、焊接等高端领域。

国内大多数机器人企业所掌握的核心技术有限，通常是在引进国外先进零部件的基础上进行系统集成。例如，佛山利迅达机器人系统公司负责人透露，其公司核心产品的部分费用就用于进口力臂。

尽管面临这样的挑战，许多业内专家仍坚信，逐步培育核心技术是国内机器人产业崛起的必经之路。东莞市机器人技术协会副会长罗百辉认为，我国工业机器人产业起步较国外晚了二三十年，因此不可能在短时间内完全超越国外品牌。珠三角地区仍有巨大的潜力和机会。完善机器人产业上下游链条，需要我们付出更多的努力与耐心。

中国机器人的核心技术目前仍然掌握在国外手中。但东莞等地可以从购买外国机器人开始，通过模仿制造、消化吸收，逐步实现创新。正如电视机、冰箱走过的道路一样，我们也有机会在机器人领域实现突破。