电装引领行业探索“碳中和”之路

在全球人口迅速增长和工业经济蓬勃发展的背景下，人类对地球资源的需求日益加剧，同时带来的环境污染、生态破坏和全球变暖等问题也日益严重，甚至威胁着人类的生存。在这样严峻的环境挑战下，“碳中和”已成为全球的共识，也受到越来越多企业的重视。

近期，AI汽车制造业的记者有幸探访了全球第二大汽车零部件供应商——电装公司的日本总部。这家拥有74年历史的企业，不仅在汽车领域拥有电池管理系统、电机发电机和逆变器等核心技术，而且在环保领域也拥有全球领先的技术。电装的目标是在2035年实现碳中和，为此，企业在生产制造、移动出行产品和能源利用三个领域积极行动，努力实现“两个零”的愿景。

在电装总部的参观过程中，记者深入了解了其在碳中和方面的具体举措和成果。电装在生产制造领域的“造物”过程中，注重在每个环节都考虑碳中和，从原材料的采购到生产制造、物流运输和回收利用，都致力于减少碳排放。电装还通过技术创新和研发，推动汽车电气化技术的发展，减少对传统石化燃料的依赖。

在参观移动出行展的电装展台时，记者看到了电装在汽车零部件产品线上的丰富性以及其在电气化和未来移动出行方面的前沿技术。特别是在安城制作所和西尾制作所，记者亲眼见证了电装的碳中和战略和举措，包括专门设置的“以电制氢的SOEC”和“以氢制电的SOFC”等碳中和能源系统。这些举措不仅体现了电装在技术领域的领先地位，也展现了其在环保事业上的坚定决心和实际行动。

电装公司的故事不仅是一部汽车零部件先进技术的发展史，更是一部汽车制造业在追求碳中和目标过程中的行业共同事业的发展史。作为日本首屈一指的汽车零部件供应商和工业设备提供商，电装通过卓有成效的碳中和举措，为人类和社会的幸福做出了积极贡献。电装在原材料采购和生产制造过程中，致力于环保和节能减排。他们优先选择可回收利用的材料，以及更高效、更节能的设备。在生产制造环节，电装旗下的工厂不断革新工艺、技术和设备，推动制造领域的节能减排活动，努力实现零碳排放。工厂充分利用厂房屋顶和停车场顶棚，引入光伏发电，购买绿色电力满足生产需求。生产过程中产生的热量也会被回收利用，用于加热工艺环节。

在日本的安城制作所、西尾制作所、广濑制作所等制造基地，电装已经实现了碳中和。其中安城工厂，虽然拥有56年的历史，但在先进制造技术和环保举措的推动下，依然充满生机。该工厂采用可再生能源产生的“绿电”，并通过使用绿证实现燃气碳中和。工厂还设有CO₂循环设施，用于能源的循环利用。从这里，多种型号的起动机、交流发电机、逆变器、电动发电机等产品源源不断地送往汽车客户的装配工厂。

面向未来，电装计划在2035年使其全球130多家工厂全部实现碳中和，并希望将这一环保理念扩展至客户、供应链等更多领域。在移动出行产品领域，电装积极应对行业电动化趋势。针对不同技术路线，如HEV、BEV、FCEV和e-VTOL，电装全面开发电动化技术和汽车零部件产品，以最大限度地减少交通工具的碳排放。

在最近的日本移动出行展上，电装重点展示了电池管理系统、电机发电机和逆变器等核心技术和产品。电装在热管理、能源管理系统等方面也拥有相应技术，能够整合整车能源管理，提高能源利用率，延长电动汽车的续航里程和整体性能。电装还推出了电动助力转向系统、制动系统专用电机及ECU、各种小型电机等产品和系统解决方案。在燃料电池领域，电装凭借其在混合动力领域的经验和技术积累，积极研发燃料电池的高效发电和产品及系统解决方案。这一切都是为了响应环保和可持续发展的全球趋势。电装致力于“开发创新技术，为先进的汽车社会做出贡献”。为实现这一崇高使命，公司在全球构建了庞大的研发网络，包括七大研发中心和多个实验室，遍布日本、美国、德国、中国、泰国、印度、巴西等地。电装还积极寻求降低出行成本和环境影响的方法，希望通过更多使用可再生能源来实现这一目标。

节约能源，倡导循环再利用

在能源回收利用方面，电装正通过CO₂回收再利用技术助力碳中和。最近，电装在安城制作所的参观过程中，其技术专家向AI汽车制造业的记者详细介绍了他们的CO₂循环设施。该设施由多个部分组成，包括脱水器、CO₂回收器、氢气生成器和甲烷化反应器。这一设施自2021年4月开始运行，旨在回收工厂生产过程中产生的CO₂，并将其循环利用，为安城制作所的碳中和目标做出贡献。

在西尾制作所，电装集团在日本的最大生产基地，也是一个值得关注的地方。这个主要生产车载空调、散热器、燃油电喷系统的工厂自1970年以来一直在运作，并已经实现了碳中和。更值得一提的是，从2023年5月开始，该工厂启用了一套全新的能源管理系统。据工厂资深专家介绍，该系统正在进行实证试验，以实际能源的5‰比例进行实施。这一设施以电装开发的SOFC为中心，结合蓄电池、V2G和太阳能发电板，旨在根据工厂的电力需求波动进行灵活的能源管理。由于这些积极的举措，该工厂已全面实现碳中和，并荣获日本绿色工厂大奖中的中部经济产业局长奖，成为国家级示范工厂。

这些设施目前运行平稳，效果卓越，有望在未来几年内在更多工厂推广应用。电装希望以“氢”为核心，连接产业界和各种能源，为实现碳中和社会做出更大的贡献。

电装始终不忘初心，通过创新技术为社会带来福祉。公司不仅致力于开发先进的产品和技术，还积极承担社会责任，努力为构建一个更绿色、更可持续的未来做出贡献。电装集团——可持续经营的战略先锋

这家在全球汽车行业独树一帜的企业正积极开发先进的电气化产品，不断提升企业价值。作为行业领导者，他们不仅在产品生产过程中努力实现碳中和，更致力于能源循环利用，积极践行可持续经营理念。他们的努力不仅为自身发展注入了新的活力，更为整个社会的碳中和与可持续发展做出了杰出贡献。

电装的可持续经营战略已经上升到集团的核心层面。为了推进这一战略的实施，“电装集团2030年长期方针”应运而生并得到深入贯彻。除了长期关注的“环境”和“安心”价值最大化之外，电装集团更创新性地提出了一个新的价值——“共鸣”。他们希望通过创新的产品和服务，让社会各行各业的利益相关者都能产生共鸣，这也与作为全球第二大汽车零部件行业领导者的身份相得益彰。

电装集团简介

电装集团是全球领先的汽车零部件生产厂家之一，不仅在《财富》杂志发布的2023年世界500强企业中排名第303名，更是汽车行业的创新先锋。一直以来，电装都专注于电动化、自动驾驶、智能网联等前沿技术的研发，不断致力于解决汽车行业面临的挑战和社会课题。值得一提的是，全球广泛应用的二维码正是电装在1994年发明并慷慨地无偿公开的。

在中国，电装集团于1994年在烟台设立了第一家合资生产企业。作为其在中国的统括公司——电装（中国）投资有限公司，成立于2003年，目前在国内拥有30多家关联企业，包括生产公司、销售公司和软件开发公司等。电装集团以其卓越的技术和创新理念，在中国汽车行业中独树一帜，为社会、为环境、为人类的未来做出了积极的贡献。