自动化+机器人 戴森引以为傲的黑科技是这样诞生的

导读：许多人认为戴森的产品凭借其独特设计赢得了市场，然而背后的故事远不止于此。超过25亿英镑的技术投入，才是支撑其持续发展的强大引擎。今天，我们将搭乘一辆专车，驶向戴森的诞生地，深入探访其位于新加坡的研发中心和制造工厂。

在这里，你将亲眼目睹戴森如何将其创新理念转化为现实。每一款产品背后都蕴含着工程师们的智慧与汗水，他们倾注心血，追求卓越，致力于将戴森的技术推向世界前沿。

研发中心的专家们不断挑战技术极限，探索未知领域，为戴森的产品注入强大的科技力量。而制造工厂内，精密的机械设备与工匠们的精湛技艺相结合，打造出世界一流的戴森产品。

此次探访将带你领略戴森独特的文化与创新精神，让你深入了解这个全球知名品牌的背后故事。让我们一起踏上这趟旅程，探索戴森的奥秘吧！当人们提及戴森，首先浮现在脑海中的印象往往是其不菲的价格和充满科技感的产品设计。

说起戴森的产品，不得不提其标志性的高价。一台吹风机可能要花费3000元，一台电风扇可能要花费4000元，一台吸尘器可能要花费5000元，甚至是扫地机器人也要花费6000元以上。这些价格相对于市场上的同类产品来说，显然是要高出不少。

戴森产品的昂贵价格并非空穴来风。它的产品不仅仅是家电，更是一种生活方式的体现。戴森的科技研发团队一直在推陈出新，打造出众多令人惊艳的黑科技产品。这些产品不仅设计精良，而且功能强大，为用户带来前所未有的使用体验。

简而言之，戴森产品的两大特点：一是价格相对较高，但这背后是品质的保证和科技的投入；二是充满科技感的产品设计，为用户带来全新的使用体验。无论是吹风机的强劲风力，还是吸尘器的智能感知系统，亦或是扫地机器人的高效清洁能力，都是戴森在科技研发上的成果的体现。探索戴森的成功秘诀：超越设计的力量，走进研发中心的背后

或许在许多人的印象中，戴森产品以其独特的设计赢得了全球消费者的喜爱。背后的故事远不止于此。超过25亿英镑的技术投入，为戴森的发展提供了强大的支撑。今天，让我们一同乘坐时光机，前往戴森位于新加坡的研发中心和制造工厂，深入了解其成功的秘诀。

让我们来探访一下研发中心。据英国《金融时报》报道，戴森为新加坡的研发中心投入了高达3.3亿英镑。这个研发中心的重点实验室致力于未来技术领域、软件、声学及流体动力学的研究。

戴森在设立研发中心时，深深地融入了工程师的文化精神。实验室被置于建筑的核心位置，环绕其周围的，是一群群专注的工程师。这种设计旨在让工程师们更方便地进行产品测试和研发，确保每一个细节都达到完美。

走进实验室，你会感受到一种独特的氛围。这里不仅是技术的聚集地，更是创新的摇篮。戴森的工程师们在这里挑战技术极限，探索未知领域，努力将最新的科研成果应用到产品中，为消费者带来更加出色的体验。

在这里，你不仅能见证戴森产品的诞生，更能感受到公司对技术研发的重视。这种投入和热情，让戴森得以在竞争激烈的市场中脱颖而出，成为行业的佼佼者。

戴森的成功不仅仅在于其出色的设计，更在于其在技术研发上的巨大投入和持续创新的精神。正是这种精神，推动了戴森的不断进步，为消费者带来更好的产品体验。戴森的核心技术，无疑是其卓越的马达技术。这种技术的核心在于，当马达高速运转时，尽管产生显著的噪音，但戴森的工程师们却在声学实验室中通过精细的测试与修改，不断追求更优秀的降噪效果。他们致力于通过调整产品零件的构造和细节，以达到更优秀的性能表现。

不仅如此，戴森还拥有先进的3D打印部门，这一部门与工程师们的紧密合作，使得零件改进的速度达到了惊人的程度。仅仅2-3天，工程师们就可以在同一工作区内对改进后的部件进行再次测试。这种高效的流程不仅缩短了研发周期，而且提高了产品的性能和质量。

在流体动力学实验室，戴森的研究使用的软件与美国航空航天局的工作软件相同，这使得他们在产品分析和研发上拥有强大的技术支持。与此戴森的性能实验室则模拟真实的使用场景，深入研究产品的实际效果，确保产品的性能能够满足消费者的需求。

戴森的技术研发部门是一个充满活力和创新精神的团队，他们致力于通过科学的方法和严谨的态度，打造出卓越的产品，给消费者带来完美的使用体验。无论是声学实验室、3D打印部门还是流体动力学和性能实验室，都展示了戴森对产品质量的执着追求和对技术创新的坚定信念。在未来科技产品的真实应用场景中，我们见证了不同类型产品智能互联的巨大潜力。想象一下，通过手中的APP，你可以轻松规划扫地机器人的行进路线，体验其机器视觉的神奇，甚至探索机器与机器之间如何交流。这一切都显得如此引人入胜。

在软件实验室里，科研人员正致力于人脸识别和语音识别技术的研究，试图打破人与机器之间的界限，让交流变得更加自然流畅。而戴森公司的愿景更是远大，他们不仅追求设备与设备之间的无缝交互，更期望实现设备与外部环境，尤其是与人的深度互动。这意味着未来的智能家居、智能出行等各个领域，都将实现更高级别的智能化和人性化。我们可以预见，随着技术的不断进步，人与机器的关系将更加紧密，生活也将因此变得更加便捷和多彩。在新加坡的戴森马达生产基地，当全线启动时，每周能够生产高达80,000台的数码马达。这里，现代化的生产线充分利用了新加坡在先进自动化生产方面的优势，机器人以惊人的速度制造着电动马达，每2.6秒就能完成一个戴森数码马达的制造。

走进这个生产基地的车间，你会被眼前的景象所吸引。一座座巨大的车间和观察塔映入眼帘。在这里，自动化生产线的魅力得到了完美的展现。工人数量相对较少，他们主要负责将生产所需的物料准确地放到生产线上，同时有专门的巡查员进行严格的质量监管。整个生产过程高度自动化，确保了马达的高品质和生产的高效率。

在遵循精益制造原则的生产布局下，整个生产线被划分为多个独立区域，以实现高效生产。一旦某个区域需要维修或遭遇故障停工，生产线依然能够依靠其他区域完成生产任务，确保生产流程的连续性。在核心生产区域，特别设立了一间专门用于组装马达轴承的独立隔间，这是生产流程中至关重要的环节。

第二板块：机械车间的自动车床区域

在加工车间，马达推进器的切割工作精准进行。长达3米的铝条被送入高速运转的自动车床，经过精密加工，迅速转化为坯件。令人惊叹的是，一根铝条竟能产出高达275只坯件，而每件产品的生产时间仅需短短的28秒。这种高效率的加工方式，不仅提升了产能，也确保了产品质量的稳定性。

第三章：精密比对测量

每一道工艺的第一关，便是精密的比对测量。所有坯件都会经过比对仪的严格检测，确保误差控制在极致的50微米以内。这是对精细工艺的追求，对每一个细节的把控。

第四章：自动化钻机的魔力

完成比对测量后，坯件将进入自动化钻机。这里，科技的魔力在短短60秒内展现，坯件蜕变成为一副拥有13只叶片的叶轮。这是转子的重要组成部分，叶轮的精度和性能直接影响着整个设备的运行效率。每一个叶轮的制造，都是对工艺的极致追求，对技术创新的致敬。

我们看到了工艺与科技的完美结合，看到了每一道工序的严谨与精细。每一个坯件到叶轮的转变，都是一次对工艺的极致追求，都是对精品的致敬。当叶轮制作完成，它的旅程并未结束。紧接着，它会被精心地标注上条形码，以便准确识别。随后，一项精密的视觉系统会迅速启动，对这片成品进行质量检查，确保每一个细节都达到完美。

接下来，我们来到了第五站——转子组装、绕组与磁化。这里的工艺堪称核心中的核心。转子是马达内部的灵魂部件，它的每一次转动，都是绕组与磁铁精彩舞蹈的结果。想象一下，这股力量如何最终转化为叶轮的旋转，推动整个系统前进。

在绕组环节，机械手臂熟练地将铜线缠绕在线圈架上。那些直径仅有2毫米的铜线，在机器人的掌控下，以特定的力度和节奏，被精准地绕在线圈架上。令人惊叹的是，这一切仅需9秒即可完成。转子的制造，每一步都充满了科技的魅力，它等待着与磁化的相遇，共同谱写出一曲动人的旋转之歌。在磁铁组件方面，戴森数码马达采用了目前已知的最强力的磁铁之一。这种磁铁的吸力，相较于普通的冰箱贴所用磁铁，强大十倍而重量仅为其十分之一。

第六站，我们来到了框架组装与转子组装环节。这个环节看似简单，实则极具挑战，关键在于确保零误差。框架与转子间需要精确无误的对接，其间缝隙更是需要严格的控制。经过数道精密工序，将线圈架稳稳地压入框架中，再精心焊上电路板，戴森马达的生产之旅便告一段落。

随着“戴森专车”的到站，这场精彩的旅程是否让你意犹未尽？我们呈现的内容部分来源于先进制造业的素材，希望你在了解戴森马达制造过程的也能感受到先进制造业的魅力。