视比特“AI+3D视觉”核心产品 - 多目视觉高精度测量专机

前言

视比特机器人推出的多目视觉高精度测量专机，为现代高端制造业的质量检测提供了革命性的解决方案。随着新能源汽车、航空航天、船舶制造等行业的突飞猛进，大尺寸工件的质量标准变得越来越严格。特别是对于新能源汽车的关键部件——电池托盘来说，其承载保护电池模组及电芯的重要任务，工艺精度直接关乎动力电池的可靠性与安全性。

电池托盘的生产工序复杂，涉及众多精细操作，使得工艺管控面临巨大挑战。汽车主机厂对电池托盘的量产提出了更高的要求，特别是在高精度在线全检方面。视比特机器人的多目视觉高精度测量专机，凭借其先进的视觉技术和精密的机械结构，完美应对这一挑战。

这款专机融合了先进的计算机视觉技术和精密机械控制技术，能够实现快速、准确、高效的大尺寸工件检测。无论是微小的缺陷，还是高精度的尺寸测量，都能在短时间内完成，大大提高了生产线的检测效率。视比特机器人的多目视觉高精度测量专机，无疑是现代制造业质量检测环节的一大亮点。新能源汽车电池托盘检测的痛点剖析

一、在线全检需求的难以满足

随着新能源汽车产业的飞速发展，电池托盘的检测成为生产流程中的关键环节。电池托盘体积庞大，通常尺寸超过1.8m x 1.5m x 0.3m，其结构复杂多样，涵盖了框架、横梁、底板、模组安装位等多个区域，上千个测量点位需要精确检测。传统的机械式检测方法因耗时较长、效率低下，只能进行离线测量，显然无法满足工厂批量快速生产的检测需求。在线全检的难题凸显，寻求更高效、准确的检测方法迫在眉睫。

二、结构复杂性带来的检测挑战

电池托盘的结构复杂多样，不同区域可能存在细微的尺寸差异和表面缺陷。这些细微的差别可能对电池的性能和安全性产生重大影响。对每一个测量点位的精确检测至关重要。传统的检测方法难以在保证精度的实现对所有点位的全面覆盖。这既增加了漏检的风险，也降低了检测的效率。

三.急需创新的检测技术与策略

△ 传统机械式检测方式概述

在传统的机械式检测方法中，测量难度系数高是一个显著的特点。这种检测方式需要测量的特征种类繁多，包括铆钉孔、螺纹孔、螺柱孔、水嘴孔、薄壁孔、冲压件、倒角孔等数十种类型。电池托盘的复杂结构也给视觉成像和特征检测带来了极大的挑战。由于存在大量的自遮挡及高反光表面，使得测量的难度进一步加大。

面对这些挑战，传统的机械式检测方式需要不断地进行改进和创新。随着科技的发展，新的检测方法和技术不断涌现，为行业带来了更高效、更精准的测量解决方案。传统的机械式检测方式仍然在行业中占据一席之地，对于某些特定应用和场合，其可靠性和稳定性仍然是无法替代的。

尽管如此，对于那些追求更高效、更精准的测量结果的人来说，学习和了解新的检测技术和方法是非常必要的。只有这样，才能更好地应对行业中的挑战，提高生产效率和产品质量。我们应该持续关注并探索新的检测技术和方法，以推动行业的进步和发展。测量精度要求严苛的挑战

电池托盘作为汽车的核心安全结构件，其结构复杂，制造精度要求极高。为了满足汽车主机厂的严格标准，测量工艺必须对面轮廓度、平面度、孔位置度以及线性位置等多个维度进行严格把控。这一系列的测量步骤确保了电池模组装配尺寸的高精度要求，测量精度甚至需要达到丝级。

应对挑战的专机登场：多目视觉高精度测量专机

随着新能源汽车产业的飞速发展，电池托盘等高端装备制造业大尺寸零件面临着在线全检的严峻挑战。为了应对这一挑战，视比特公司针对市场需求，成功研发出了基于“AI+3D视觉”技术的多目视觉高精度测量专机。这款产品不仅在国际上处于领先地位，还是国内唯一的一款。

这款专机的核心技术依托于行业领先的3D视觉技术和工业级系统软件能力。结合视比特自主研发的高精度特征检测算法和先进的3D视觉测量技术，它能够实现对大尺寸工件的全面检测。通过多台相机同时对待测工件进行拍照、并行计算和联合测量，提供精准、高效、柔性且智能的高精度在线检测方案。

这台专机的问世，不仅解决了制造业在大尺寸工件品质管控方面的难题，更为新能源汽车等高端装备制造业的发展提供了强有力的支持。它的出现，无疑为制造业的生产线注入了一股新的活力，为工件的品质保障提供了强有力的技术支撑。产品亮点概览

► 超越国际顶尖产品的多项性能指标

我们的产品不仅在性能上表现出色，更有多项指标超越了国际顶尖产品。这意味着我们的产品不仅拥有卓越的性能，更代表着前沿的技术和不断创新的研发精神。无论是速度、稳定性还是其他关键技术指标，我们的产品均表现出卓越的性能。这不仅彰显了我们的技术实力，也体现了我们对品质的执着追求。

► 实现全尺寸100%在线测量

我们的产品实现了全尺寸100%在线测量，这是行业内的一大突破。通过高精度测量技术，我们的产品可以支持数千个检测点的高精度测量，确保每一件产品的每一个特征都能得到双百分之百的精准检测。无论是细节之处还是整体性能，我们的产品都能为您提供最准确的测量结果。这不仅提高了产品的检测效率，也大大提高了产品的品质保证。这不仅彰显了我们的技术实力，更是我们对品质承诺的最好体现。我们致力于确保每一件产品都能达到最高的品质标准，以满足客户的期望和需求。► 柔性化在线测量支持

我们独家研发的面向高精度测量的自动相机布局算法，实现了对多款工件型号的兼容与全面覆盖。这意味着我们可以根据客户的实际需求，快速为其提供定制化的检测方案，充分满足柔性制造的需求。

►SPC在线统计分析功能

通过工件的在线测量监控与上游工序的信息实时交互，我们基于大数据挖掘和强化学习技术，构建了一个深度分析评估模型。这个模型形成了一个高效自反馈闭环控制，针对生产工序的各个环节进行精细化的质量诊断与工艺优化。它不仅能帮助生产流程实现更加精准的控制，而且能够提前预警，预防潜在问题，显著减少不良品率，为客户实现降本增效。

我们的系统不仅提供了强大的数据分析和控制功能，更注重与客户的实际需求紧密结合，确保每一环节都能为客户的生产带来实质性的提升。在智能化、精细化生产的趋势下，我们致力于为客户提供最优质、最灵活的服务。在全球范围内，我们的产品实现了批量落地应用。

累计检测工件数量已经突破了10万件大关。通过我们的产品，不良品的流出得到了有效控制，数千件不良品被及时拦截。返修成本也得到了大幅降低，为数千万的节省贡献了一份力量。

值得一提的是，我们的产品在新能源汽车电池托盘的检测方面取得了显著成效。本产品已经被广泛应用于多家龙头车企，相较于传统的检测方式，我们的产品不仅彻底解放了人工，更将检测速度提升了数十倍，完美匹配了自动化产线的生产节拍需求。这一创新应用，不仅提升了检测效率，也为车企的智能化转型提供了强有力的支持。

随着技术的不断进步和市场的日益扩大，我们将继续致力于提供更优质的产品和服务，满足更多行业的需求。期待我们的产品能在更多领域实现批量落地应用，为全球制造业的发展贡献更多力量。在当今工业制造领域，有一款产品凭借其高精度、高准确率的测量技术，成为工厂中的得力助手。这款产品的应用，不仅极大提升了零件尺寸检测的精准度，而且及时发现并处理了零件尺寸超差、错漏装等问题。它为工厂每年节约了数千万的检测成本和返修成本，有效杜绝了因产品加工不良而流向市场造成的损失及安全隐患。它的出色表现，不仅保障了产品质量，更为工厂带来了可观的经济效益。

在技术的推动下，这款多目视觉高精度测量专机已经实现了批量落地应用。在工厂中，它如同一位严谨的质量检验员，不放过任何细节，确保每一个零件都符合标准。其精准度之高，得到了广大工厂的认可和信赖。这款产品的广泛应用，无疑为工业制造领域注入了新的活力，推动了工厂生产的高效、高质量发展。这款产品的出色表现，不仅彰显了其在工业制造领域的重要性，更展现了其在推动工业进步中的巨大潜力。