湖北制造业对标洋货艰难转型升级

中国制造与全球品牌的竞争：利润链条上的探索与挑战

在国际分工的大背景下，“中国制造”与国际品牌从产业链条上获得的利润差异显著。中国经济时报记者在湖北调研时，深刻感受到了这一点。湖北制造业企业的转型升级不仅是响应本土市场竞争的需要，也是应对国际竞争压力的战略选择。为了在技术含量、质量、价格话语权、营销手段、品牌信任度等方面与国际品牌一较高下，湖北省的制造企业正在积极寻求创新研发、寻找替代材料、拓展新的业务增长领域等路径。这是一场利润争夺的竞赛，一场品质与技术的较量。

在数控机床领域，国产品牌面临着国外品牌的强大压力。孝感伟翔数控机床有限公司总经理肖俊透露，尽管国产数控机床的价格在提升，但国外高端产品的价格仍是国内产品的六倍之多。他认为，技术差距导致产品转换困难，国内产品与国际品牌无法相提并论。例如，在零部件方面，国外产品可以使用十年，而国产产品往往不到一年就出现故障。国外产品受到市场追捧，而国内产品即使降价也无人问津，凸显了对国产品牌的信任危机。面对市场变化，转型升级成为必然选择。企业在转型升级过程中也面临着投资风险的担忧。研发水平的提高对于改善产业链利润分配至关重要。这一点在机器人行业尤为明显。

作为制造业大国，中国在全球机器人行业增长中占据重要地位。数据显示，近年来中国机器人销量年均增长率高达36%，成为全球第一大机器人应用市场。在工业机器人领域，日本、德国等国际知名品牌占据了全球市场的七成以上份额。相比之下，中国工业机器人研发制造起步较迟，核心技术受限。中国制造业每万名工人机器人保有量远低于全球平均水平。尽管国产机器人在低端市场有所开拓，但在稳定性、可靠性和性能等方面仍与国际品牌存在较大差距。在系统集成方面，企业往往依赖进口国外产品，导致利润空间受限。

国内机器人产品与国外相比存在明显差距，尤其在关键零部件和系统集成方面依赖进口。这种差距不仅体现在产品性能和质量上，还体现在研发水平和产业链整合能力上。国内企业在短期内难以突破这些关键技术壁垒。在机器人产业链上游的软硬件研发方面，国内企业仍然面临诸多挑战。

要缩小与发达国家的差距，中国企业需要从基础做起，加强技术研发和材料研究等领域的发展。这是一项长期的任务，需要持续投入和积累。“中国制造”要想在国际竞争中立于不败之地，就必须加强技术研发、提高产品质量和可靠性、拓展应用领域、加强产业链整合等方面做出更多努力。这是一场漫长而艰难的征途，但中国制造业正在不断前行，不断探索与挑战。机器人产业强国竞争策略深度解读

在中国工业机器人领域的新局面中，产业链的下游应用市场呈现出爆炸式增长。工业机器人的成本也在逐渐降低，这使得更多中国企业有机会涉足这一领域。对此，高勋朝先生为我们揭示了背后的原因。他指出，机器人产业链的下游应用市场广阔，且知识门槛相对较低，只要有经验和相关技术就能参与其中。这无疑为中国企业提供了一个大展拳脚的机会。随着市场竞争的加剧，工业机器人的毛利率面临挑战。在这种情况下，国产机器人开始面临一个重大的战略抉择：如何在这场激烈的竞争中立于不败之地？

三江航天孝感装备制造公司等企业已经看到了国产机器人的发展潜力和市场竞争压力。他们意识到系统集成中的核心并非硬件而是软件，尤其是焊接工艺的重要性。随着高精度和高可靠性领域的不断拓展，国产机器人正面临着巨大的挑战。要想在激烈的市场竞争中立足，国产机器人不仅需要掌握核心技术，还需要为客户提供工艺服务，确保产品的质量和稳定性。面对海外企业的竞争压力，国产机器人企业也在寻求创新和市场策略。他们开始尝试在设计和研发方面下功夫，以降低成本和提高产品质量。例如，奋进公司在海外采购关键零部件，并在设计上进行创新，以实现机器人本体的成本减控。他们也在逐步改进算法，提高机器人的运动性能和稳定性。他们还致力于建立一套完整的质量控制体系，确保产品的质量。不仅如此，奋进公司还采取了一系列的市场策略。他们不追求发达国家工业机器人产品的高精度、高速度和高载荷，而是制定了在特定阶段进行特定开发的策略。他们瞄准了低端市场的需求，研发出了价格低、适应性强的搬运型机器人产品。这样的策略不仅满足了低端客户的需求，推动了传统产业的自动化升级，还积累了大量的机器人设计制造经验。奋进公司在面对挑战时表现出前瞻性的战略眼光。他们瞄准了精准的市场定位，实施了“三步走”的策略。他们首先开拓发展蓝海领域，培育市场并积累经验；然后结合工业物联网技术打造云机器人；最后实现局部技术超越国外同行。这样的策略让他们从“游击队”逐渐转变为“正规军”，并努力创造一个机器人行业的“吉利”。在这场激烈的竞争中，国产机器人正面临着巨大的挑战和机遇。只有不断创新和提高核心竞争力，才能在市场中立于不败之地。通过他们的努力和创新精神，我们看到了国产机器人的无限潜力和希望。在未来的竞争中，我们相信国产机器人一定会取得更大的突破和成就！面对行业变革与技术转型，东贝集团正逐步积累技术优势，通过研发创新提升产品品质。利用成本优势以及本土服务与应用专业的优势，东贝集团正积极与外国公司进行直接竞争，进军高端市场。这一转型标志着从游击战向阵地战的转变，旨在替代国外品牌，展现本土企业的实力与决心。

在转型过程中，东贝集团也在探索多元化发展，涉足养鸡业务便是其尝试之一。虽然起初在养鸡领域遇到了一些困难，但通过引入专业养殖企业合作，东贝集团在养鸡业务上取得了显著的成绩，排名国内第三位。

与此东贝集团副总裁姜敏对压缩机的未来转型有着清晰的认知。他们意识到，随着技术的发展和市场的变化，压缩机行业正朝着小型化、无氟化的方向发展。他们计划进军高端市场，追求更高的毛利率。人力成本是影响其转型的关键因素之一。随着员工工资和保险的增加，企业面临成本压力。尽管企业正在考虑使用机器人来替代人工，但机器人的成本高昂，且并非所有岗位都适合使用机器人。企业需要在转型过程中平衡人力成本与技术创新的关系。

在压缩机行业，用材替代趋势也日益明显。随着技术的发展，压缩机的用材正在从铜转向铝，这降低了压缩机的单位价值，使得产品更具竞争力。技术的变革同样带来了行业的挑战。半导体技术的成熟可能会颠覆整个压缩机产业。尽管如此，冰箱和冰柜等制冷设备仍需要压缩机，这为压缩机行业提供了一定的市场支撑。

类似地，孝感伟翔数控机床有限公司也面临着人力成本上升的问题。由于技工工资较高且人才流失严重，公司面临着技术传承和人才培养的挑战。企业在转型升级过程中需要关注人才培养和技术传承的问题。

在湖北地区，华新水泥股份有限公司也在积极进行产业转型升级的探索。除了淘汰落后产能外，公司还利用互联网进行体制、机制和管理创新。通过与拉法基集团的合并，公司预计将产生协同效益，提高运营能力和市场竞争力。华新水泥还实现了无纸化办公和生产数字化控制，利用互联网平台推动销售业务的开展。通过网上销售平台，公司能够掌握客户订单、提供服务支持并实现配送，降低成本并提高效率。这种转型和创新为传统工业企业的未来发展提供了新的思路和方向。早在２０１１年，华新水泥就开始着手进行后台系统的深度开发和物流配送的创新探索。经过数年的潜心研究，终于在２０１４年成功实施了“互联网＋”销售模式。这一创新举措带来的成果如何呢？数据显示，仅在２０１４年，华新水泥的网上收益就高达２６００万元，散户方面的增长更是达到了惊人的１０％。

华新水泥的负责人刘凤山表示，他们致力于通过“互联网＋”模式降低渠道成本、扩大客户群体，进而提升需求量。由于网上销售的价格优势，客户价值也得到了显著提升。这种销售模式还具有方便快捷的特点，客户在收到货物后就能进行支付，极大地提升了用户体验。

刘凤山进一步指出，华新水泥的“互联网＋水泥”模式为客户带来了价值增值，同时有效地控制了水泥的代理差价。这种模式以其独特的软件系统和对的深度挖掘，构筑了一道难以复制的竞争壁垒。这个系统涵盖了水泥制品、装修人员、房地产商以及为华新水泥运送水泥的汽车司机等各方资源，实现了需求与供应之间的快速反馈。

目前，华新水泥在中国１１个省份设立了门店，业务遍及各个乡镇。刘凤山认为，随着大型工程的减少，发现和服务散户成为了业务发展的关键。华新水泥深入到每一个乡镇，以提供更加贴近消费者的服务。

与此一些企业在转型升级的过程中意识到了生存与转型的困境。航天重工就是一个典型的例子。从２０１２年创立时的２０多人的小规模，发展到如今的一百二三十人，其中一半都是研发人员。由于产品非大众化，研发投入大、风险高，航天重工在转型过程中面临着巨大的压力。

航天重工计划部副部长胡华元表示，在市场颓势下，企业要在研发投入和日常运营之间找到平衡。尽管面临困难，但公司已经通过技术创新和商业模式创新来寻求突破。充分利用国家关于重大技术装备的优惠减免税政策，以降低成本。

王海军告诉记者，航天重工正借鉴国外矿业发达国家的服务模式，提供包括装备服务、技术服务和工程服务在内的全方位服务。随着矿企转型升级的加速，技术服务市场已经成为装备制造企业新的盈利增长点。航天重工坚定矿用装备产业的主业发展方向，通过实施平台战略，提供一揽子工程和服务，全方位提高装备制造和服务水平。

针对如何在研发和企业效益之间取得平衡的问题，该企业建议采用“一企一策”的国资监管方式，以更好地适应不同企业的实际需求和发展特点。