十二五期间机床工具产业调整结构全力推进六大工程

自金融危机以来，“结构调整”在机床工具行业被提至前所未有的重要位置，已成为业内的共识。这种共识对于全行业的深入调整和转型升级具有积极的影响，被视为机床工具工业从大到强的必由之路。无论是产业结构调整，还是产品结构调整，都需要长时间的积累和努力，且面临诸多挑战。尤其近期，普通机床市场需求大增，许多企业因此陷入繁忙而忽略产品结构的调整。

在机床工具行业的“十二五”发展规划中，结构调整工程被置于六大工程之首，凸显其重要性。规划明确指出，为确保实现“十二五”发展目标，必须全力实施六大工程，包括结构调整工程、技术创新工程等，为实现未来10-15年的战略目标奠定坚实基础。

六大工程的制定基于对我国机床工具行业在“十一五”期间成就与不足的深入分析，旨在使行业更好地适应国内外竞争环境，推动发展方式和结构的战略性调整。其中，结构调整工程的核心是加快转变发展方式。

规划从产业结构、产品结构、出口结构以及现代制造服务业等方面详细阐述了结构调整的任务。特别值得注意的是，规划强调在支持重点骨干企业发展的也要促进中小企业的发展，以实现行业的全面和多样化发展。近年来备受关注的“现代制造服务业”旨在推动企业由单纯的产品制造向全面解决方案供应商转变。

在产业结构方面，规划鼓励重点企业发挥批量制造优势，打造具有国际竞争力的先进制造业基地。提升中小企业的专业化分工协作水平，发展专业特色鲜明的现代产业集群。

在产品结构方面，规划呼吁压缩低档、普通产品的生产，发展高附加值、高技术含量的产品，加快产品升级换代。加强中高档数控机床及成套、成线装备的研发和产业化，提高国产数控机床的市场占有率。

规划还强调发展现代制造服务业，从根本上转变粗放经营模式，从简单的批量生产向多品种、个性化生产转变，从生产主导向用户主导转变，实现精益生产方式。鼓励有条件的行业骨干企业延伸产业链，由生产型制造向现代服务型制造转变，提高服务水平，成为提供全面解决方案的供应商。这些措施有助于推动机床工具行业的全面进步和持续发展。优化进出口贸易结构，提升我国机床工具工业的竞争力

我们致力于提高出口产品的技术含量，努力减少高耗能、高污染及资源性产品的出口，而提高中高档数控产品的比重。我们努力扩大技术服务业的出口，确保传统出口市场的稳定并开拓新的市场。我们积极鼓励高新技术装备和先进技术的进口，以优化进出口贸易结构。

技术创新是支撑和引领行业发展的核心力量。在“十一五”期间，我国机床工具工业在技术创新方面取得了显著的进步。随着科技重大专项的实施，许多先进产品和技术不断涌现。与国际先进水平相比，我们仍存在一定的差距。我们需要进一步突破关键技术，如高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术等。

针对技术创新这一关键因素，《规划》从战略到具体操作层面提出了具体的建议。尤其强调要在“十二五”期间突破数控系统和功能部件的发展瓶颈。

为了推动技术创新，我们将建立和完善以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系。我们将坚持加大研发费用的投入，加强关键技术和共性技术的研究，提高产品开发技术水平。

在“十二五”实施计划中，我们将突出企业的创新主体地位，落实以市场为导向、主机为牵引的项目立项和实施机制。我们重视用户制造工艺研究，特别是在机床工具行业实施国产高档数控机床和功能部件的应用示范工程，以提高工作母机的装备水平。

为了缩短与国际先进水平的差距，我们将坚持“引进来”和“走出去”相结合，充分利用国际资源，加大消化吸收再创新的力度。品牌建设也是我们关注的重点，我们要培育国际知名企业和品牌，打造强势的大型企业集团和“专、精、特”企业。中国机床工具工业的常务副理事长吴柏林特别强调，我们应把培育国际知名企业和品牌、提升中高档数控国产化率作为当前的发展目标。

推动两化融合，跃升高端制造水平

我们致力于推动主要制造企业实现数字化和信息化改造，让两化融合成为提升制造技术水平和生产能力的强大引擎。通过优化资源配置，我们旨在提高效率、降低成本，为中高档产品注入新的活力，为高端产品的产业化铺平道路。我们的关键制造设备已经形成了柔性制造系统的供应能力，提高了快速供货周期的适应能力，并提升了信息化管理水平。

针对企业发展的薄弱环节，如自主创新、工艺环节、产品质量、节能降耗、环境保护以及安全生产等，我们实施切实可行的技术改造方案。借助高新技术和先进适用技术，我们补充了关键工序的先进制造设备和试验检测仪器，形成了批量制造能力，确保了技术改造的质量和效益。我们坚决防止低水平产能的重复建设。

我们鼓励企业积极采用自主开发的高档新产品装备，加快提升制造装备水平，形成示范效应以带动市场。这不仅体现了我们对品质的追求，更是我们对市场前沿的敏锐洞察。

品牌塑造扩大市场影响力

品牌建设是我们战略规划的重要组成部分。我们围绕产品开发、质量提升建立了全员、全过程、全方位的质量管理体系和质量诚信体系。通过加强产品可靠性和质量稳定性的研究，我们提升了行业产品的可靠性和安全性水平。我们完善产品标准体系，积极采用国际先进标准，加强标准的推广和应用。

公共质量服务平台的建设也是我们工作的重要一环，为中小企业提供全方位的服务支持。我们致力于检测、标准、技术、计量等服务的普及和优化，为企业的稳健发展保驾护航。

绿色制造践行低碳循环

绿色制造是我们在追求高效性能的最大限度地减少对环境的负面影响，并实现资源的最优利用。从设计到生产、使用，直至回收，我们追求产品的“绿色”全过程。每一个工序都严格遵循节能、减排、环保的要求，铸造、锻造、热处理等工序也不例外。

我们积极开展“绿色机床”的科研工作，制定设计和评价标准规范。通过改进设计和采用高新技术，我们实现了节能、节材、无污染，迈向了循环经济的发展道路。磨料磨具行业也向低碳环保生产模式转变，大力发展具有环保特性的超硬材料及制品，并加速其普及应用。

人才培育增强持续动力

我们深知人才是企业持续发展的核心动力。我们重点培养和引进创新型科研、设计和制造技术人才。通过国家重大科技计划和企业研发项目的实施，我们锻炼科技队伍，提高科研开发水平。我们还为骨干企业创造学习和实践的机会，选派技术骨干进行技术培训，提高他们的业务水平和创新能力。

我们注重技工的培养，提高职工素质。我们造就一支熟悉先进制造技术的高中级技工队伍，并通过技术业务考核等形式选拔高级技能人才。在经营管理方面，我们培养具有开拓能力、熟悉国内外市场和法律的管理和营销队伍。

为了激发人才创新活力，我们建立了人才培养和激励机制，营造有利于人才集聚、成长和发展的环境，形成人力资源的竞争优势。

通过这一系列举措，我们矢志成为制造行业的佼佼者，引领行业迈向一个更加绿色、高效、创新的未来。