十四五规划下的机床产业强化优势突破瓶颈之路

随着“十四五”规划的到来，经历了近十年低迷的机床行业，在日前展现出了恢复性增长的态势。中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋表示，行业运行情况好于预期。作为装备制造业的核心生产基础，机床行业在2020年取得了显著的成绩和突破。

在山东威达重工的厂房内，技术人员正忙碌地调试着先进的机床设备。这一年，机床行业喜讯不断。由通用技术集团沈阳机床研制的高速五轴加工中心成功下线，标志着国产高端数控装备首次应用于高铁行业核心零部件的生产。这是我国机床行业迈向高端化的重要一步。

不仅如此，我国机床行业在高端领域也取得了令人瞩目的成绩。国内某龙头企业成功通过了“S试件”的考验。“S试件”被视为机床加工领域的顶尖挑战，该企业经过多次试验，实现了从检测到加工的全流程优化，最终实现了零误差的加工，打破了国际垄断。这也标志着我国高端机床的国产化程度正在不断提高。据毛予锋透露，国产五轴联动加工中心、高档数控系统等代表性产品的市场占有率已经提升至30%左右。

除了大型机床龙头企业的突破外，细分领域的中小企业也在崭露头角。在机床行业的细分领域里，“隐形冠军”企业也在积极破局。在去年的公示名单中，有近20家机床企业入选工信部第二批专精特新“小巨人”企业。这些企业不仅在技术研发上取得了显著进展，也在市场上展现出了强大的竞争力。这些成绩的取得不仅彰显了我国机床行业的实力，也为未来的发展奠定了坚实的基础。随着技术的不断进步和市场的不断拓展，我们有理由相信，机床行业将会迎来更加辉煌的发展前景。随着全球制造业的不断升级和智能化转型的趋势日益明显，机床行业的发展也面临着新的机遇和挑战。我们需要持续加大技术研发投入力度和创新力度，推动机床行业的持续健康发展。在深圳市创世纪机械有限公司的辉煌成就背后，我们看到了一个行业的崛起。在2021年1月4日这一天，创世纪机械的产品T—V856S机床单日出货高达218台，这一成绩不仅创下了近年来新高，更标志着公司赢得了新年的开门红。凭借稳定可靠的加工质量，这家公司在短短的十多年内便在细分市场中崭露头角，成为了行业内的佼佼者。

随着近十年来我国机床市场需求的深刻转变，从过去完全依赖投资逐渐转向投资与消费并重。创世纪机械的毛予锋先生观察到了这一趋势，指出机床企业的客户群体也在发生变革。如今，机床的应用领域已经扩展到了电子产品、新能源汽车、医疗器械和半导体等领域，那些不适应市场需求的企业被淘汰，而像创世纪机械这样灵活应对市场变化的企业正在迅速崛起。

行业内部的变革正在悄然发生。无论是高端还是中端市场，都展现出了回暖的迹象。中国机床工具工业协会的数据显示，金属加工机床的订单总量在2020年增长了16%，这一数字预示着机床行业的触底反弹。

面对新的发展机遇，行业内的专家也指出了存在的问题和挑战。毛予锋强调，国产高端机床的供给能力与需求之间存在不匹配的问题，不仅仅是整机与进口机床有差距，关键基础配套件也同样存在差距。这种差距主要体现在以应用为基础的可持续创新上。

广州数控设备有限公司的副总工程师朱孔锋以数控系统为例，说明了国产数控系统与进口高端数控系统之间的差距。尽管我们已经实现了从0到1的突破，但在技术成熟度和品牌影响力上仍需努力。这种差距使得国产数控系统难以实现从1到100、由点及面的扩张。与此缺乏高端应用场景的锤炼，国产高端数控系统与国外产品的差距也难以弥补。

面对这样的困境，一些企业开始探索新的模式。“我们把找客户的时间提前了。”大连光洋科技集团的江世琳表示，现在的做法是先了解客户的需求，然后双方共同研发。这种以客户需求为导向的模式，有助于解决国产高端机床市场推广的难题。

机床行业正在经历一场深刻的变革。在这个变革中，企业需要加强协同创新，实现从1到100、由点及面的扩张。只有这样，才能适应高质量发展的需求，缩小与进口机床的差距，真正迎来国产机床的春天。回忆初次合作：从挑战到共赢的跨越

江世琳至今难以忘怀那满溢问题的200多页A4纸。初次与某研究机构携手研发，客户以考察进口先进设备的标准对他们提出了严苛的要求。那厚厚的“问题纸”在团队眼中不是苛责，而是进步的阶梯。他们潜心改进设备，并亲自派工程师进驻客户车间，直面挑战，优化设备可靠性、适应工艺流程和提升生产稳定性。经过不懈努力，大连光洋赢得了客户的信赖与支持。客户果断购置了22台高端五轴联动机床，用于构建智能生产线，这一举措也标志着公司在航空航天领域打开了新局面。

机床行业的转型之路：从批量供给到协同创新

毛予锋深刻指出，机床行业的供给模式正在发生深刻变革，从批量制造向定制化服务转变。特别是在中高端产品领域，机床制造商需要转变被动跟随的模式，与用户共同探索新需求和新工艺，实现联合预研。

产学研用协同发力：拥抱新技术，共筑制造业未来

制造业的基石在于机床，这是每一位业者的共识。在“十四五”规划的引领下，机床行业肩负着补短板、强长板的重任。江世琳强调，机床行业的进步需要全产业链的协同合作，从基础部件到功能部件，再到主机性能，每一个环节都至关重要。行业的进步离不开用户需求引领，产学研用必须齐头并进。

从更宏观的角度看，机床与半导体、原材料、刀具等基础工业紧密相连，互为支撑。例如，高端机床对轴承的质量有着极高的要求，而轴承的品质又依赖于钢材的质量和加工技术。这充分说明，机床行业的进步需要各领域的共同推动。

毛予锋预测，“十四五”期间，国产高端机床的需求将迎来爆发式增长。在重大需求和共性技术研发方面，我们需要探索如何更好地发挥新型举国体制的优势。

朱孔锋则呼吁，应实行“揭榜挂帅”等制度，由有关部门指导下游企业公开需求，联合各基础工业、机床产业链上下游共同研发。部门可以采取购买服务的方式，鼓励龙头企业承包相关课题，自行组织研发团队，以攻克关键核心技术。他也强调机床行业的高质量发展需要资本的大力支持，建议国家级大基金更多地投向这一领域，同时给予民营企业更多机会。

在追求发展的我们也不能忽视行业的颠覆性创新。近些年，机床业的创新层出不穷，不仅弥补了传统数控机床的短板，也给传统研发思路带来了冲击。我们既要埋头赶路，也要抬头看路，紧跟行业发展的步伐，积极拥抱新技术。在机械加工的世界里，传统数控机床与3D打印技术，如同两种截然不同的武林高手，各自施展着独特的技艺。传统数控机床擅长的是“减法”工艺，通过车、铣、刨、磨等方式，精准地塑造机械零件，其可靠性之高为人称道。而3D打印技术则擅长“加法”工艺，将液体材料逐层固化，构建成所需的三维物体，轻松驾驭复杂造型。

近日，在武汉，一场机械革命悄然发生。一种全新的机床——铸锻铣一体化3D打印数控机床，融合了上述两种技术的优点。对于结构复杂、对精度和气密性要求极高的现代工业精密零部件，这一新技术如虎添翼。传统数控机床在控制精度方面面临的挑战，以及3D打印技术在气密性方面的短板，都被这台全新机床轻松克服。

项目的牵头人、华中科技大学教授张海鸥表示，铸锻铣一体化3D打印数控机床的独特之处在于，它能够在铸造的同时进行锻打，实现两者的无缝衔接。仅在一次试制中，就成功制造出了符合要求的飞机复合材料成型模具，不仅参数精准，而且有效解决了大型模具加工难度大、成品率低的难题。制造周期也因此大幅缩短，至少缩短了三分之一。

传统机床为满足高效、柔性制造的需求而进行的变革已势在必行。这要求机床行业在不断提升自身技术的积极拥抱新技术，随时准备应对新的挑战。毛予锋的言论深刻指出了这一变革的紧迫性和必要性。