亨通光纤何以成为光通信行业首个“灯塔工厂”

介绍全球最大光纤研发制造基地：亨通光纤的科技之光

在全球最大的光纤研发制造基地，每日生产的光纤长度足以绕地球四圈有余。从沉重的光棒到纤细如发的光纤，这中间的奇妙转变需要经过上百道精密工序，而令人惊叹的是，这一切只需要极少数的操作工人即可完成。

最近，世界经济论坛公布了新的“灯塔工厂”名单，其中位于江苏苏州市吴江经济技术开发区的亨通光纤科技有限公司引起了广泛关注。这家公司的光棒智能制造工厂被评选为全球光通信行业的首个“灯塔工厂”，成为数字化制造的全球标杆。其成功背后，是公司在数字化转型与分析、智能自动化以及可持续发展等领域的创新实践。

亨通光纤的总经理刘振华透露，借助智能制造技术，该公司的生产效率提高了66%，单位制造成本降低了21%，同时不良率也大幅下降。数字化技术还助力公司实现了绿色可持续发展，每年减少危废水排放超过400万吨。

走进亨通光纤的工厂深处，首先映入眼帘的是巨大的沉积设备，这里正在进行光棒外包层的制作。长3米、直径最大达20厘米的光棒，是光纤的上游产品，由绿色有机硅原材料沉积而成。在高达1200摄氏度的设备内部，安装了12组微距摄像机进行图像采集，配合其他感知设备，捕捉芯棒表面的任何裂纹、斑点等缺陷。这一切都得益于先进的机器视觉和分析技术。资深研发工程师孙伟介绍道。

在亨通光纤的“数字大脑”指挥下，数据不再沉睡，每一根光纤的生产都经过了精密的计算和监控。这座全球单体规模最大的光纤研发制造基地，不仅是科技的结晶，更是对未来制造业的展望。亨通光纤的实践，展现了数字化技术在推动制造业进步中的巨大潜力。在亨通光纤，每一根光棒的诞生都伴随着数据的涌动。刘振华深知，这些数据不是静默的符号，而是推动创新与进步的源泉。他强调：“我们致力于数据治理，让这些数据活跃起来，为生产提供指导，助力新品开发。”

这座工厂的数字之旅，始于800多万组光纤技术参数的累积。在此基础上，工厂的数字化和智能化进程稳步前行。走进亨通光纤光棒智能制造工厂，映入眼帘的是先进的工序装备和重型桁架机器人的协同作业。中台集控屏如同工厂的“大脑”，实时监控每一个工艺参数的变化。

孙伟介绍，这个智能场景的背后，是一套自主研发的智能集控系统。它像一个强大的“数字大脑”，每秒处理超过一万条数据。这个系统不仅推动了制造的精益化和管理的信息化，还定期对数据进行深度挖掘。当产品表面出现瑕疵时，系统会迅速调整工艺，自动修正，确保产品质量的稳定性，从而实现了高端、智能、柔性化的生产。

亨通光纤从建厂之初就坚守标准化的作业方法。管理人员发现，即便遵循标准，人为操作的细微差异仍会影响产品良率。刘振华解释道：“模具的清洗程度、组装精度，甚至送棒速度，都是决定光纤产品质量的关键因素。”

在亨通光纤，工匠的经验与数字模板相结合，使得每一根光纤都承载着高标准的质量承诺。这里，数据的流动与人的智慧交织，共同绘制着光纤制造的未来发展蓝图。亨通光纤为了提升产品质量，实施了一项创新活动。他们决定调整生产线上的操作手，将技术精湛的操作手调到质量数据较低的生产线，而将技术相对欠缺的操作手调到质量数据较高的生产线。这一举措的目的是让工程师能够识别出人为操作的关键差异，并深入研究工匠的经验，将其转化为可复制的数字模板。通过这样的方式，他们期望能够提高整体生产效率。

世界经济论坛的专家评审团队对亨通光纤光棒的智能制造工厂给予了高度评价。该工厂已经实施了27个先进的生产应用案例，覆盖了整个生产过程。以光棒的沉积和烧结工序为例，每个绿色光棒智能制造车间都配备了先进的设备，并安装了近10万个传感器和仪表，能够实时处理大量的数据。亨通光纤的生产工艺已经实现了全面智能化，整个产业链上的光棒、光纤和光缆都实现了数字化联动。这意味着数字化与实物产品的同步出入库已经成为可能。

随着光通信行业的快速发展，亨通光纤也面临着巨大的挑战。为了跟上这一趋势，他们不断加快新产品的开发速度。在接到来自西班牙和巴西的特种光纤订单后，他们意识到传统的生产方法无法满足时间要求。幸运的是，他们拥有一套先进的数字仿真系统，使得设计开发过程变得更为高效。刘振华表示，过去需要花费很长时间逐一试验各种方案，而现在他们可以通过仿真系统快速完成任务。为了应对时间压力，亨通光纤决定开发一种兼具两种性能的新型BL光纤，以满足客户的需求。这套仿真系统无疑为亨通光纤的发展按下了“快进键”，使他们能够在激烈的市场竞争中保持领先地位。在过去的几年里，基于丰富的生产数据积累，几名研发人员在电脑上模拟制造流程、精确测算生产结果，仅仅通过数字仿真技术在短短的15天内就成功确定了光纤产品的最佳工艺参数。回首这段经历，刘振华不禁感慨：“在数字经济的浪潮中，数据已经成为推动生产力发展的核心力量！”

亨通光纤从“智能工厂”逐步迈向“灯塔工厂”，这一成就离不开其长期以来推动智能化改造和数字化转型的战略决策。早在2005年，该公司就已率先启动工厂智能化、制造精益化和管理信息化的“三化”建设，致力于创造智能制造的先进模式，如个性化定制、网络化协作、柔性化生产和可视化监造。数字化升级与智能化融合推动了科技创新，引领企业在数字经济时代不断突破，实现了可持续的高质量发展。

目前，亨通光纤已经建成了一批国家级智能示范工厂、国家双跨工业互联网平台、国家级工业设计中心和国家级5G工厂等荣誉资质。这仅仅是开始。亨通光纤的母公司亨通集团有限公司已经制定了更高的目标。

亨通集团有限公司党委书记、董事局主席崔根良表示，公司将通过分享自身经验和实践，帮助其他制造企业实现高质量发展。未来三年，亨通集团将启动“灯塔工厂”领航计划，助力至少六家行业领军企业成为世界一流的智能制造标杆。公司还将帮助35家成熟应用数智化技术的企业实现全过程数字化管理，并将数智化应用全面导入新建工厂，加速成为引领第四次工业革命潮流的领军企业，以实际行动为培育壮大新质生产力贡献力量。这意味着亨通集团正致力于将自身打造成为工业领域的佼佼者，引领整个行业迈向更高层次的发展阶段。