发布绘布局高端，迈上产业新台阶（深度观察·深入推进新型工业化②）

习近平总书记强调了我国制造业的重要性和提升方向，特别是在高端制造业领域的发展。为推动制造业的高质量发展，我国实施了一系列重大技术改造升级工程，旨在淘汰落后产能，并着重提升消费品的质量和品牌。通过走进三家企业的实地报道，我们了解到中国制造在全面提升、布局高端方面的最新进展。

其中，我国重型燃气轮机技术实现了重大突破。首台完全自主知识产权的F级50兆瓦重型燃气轮机（G50）已经顺利通过试运行并投入商业使用，填补了自主燃气轮机应用领域的空白。重型燃气轮机是一个国家工业水平和综合国力的重要体现，其研发难度极高。G50的研发团队经历了数千个日夜的艰苦努力，攻克了众多技术难关。从零部件的精密制造到整机集成，从燃烧技术的优化到热声振荡的预测和控制，每一项技术的进步都凝聚了研发人员的智慧和汗水。这一突破不仅为我国燃气轮机技术的发展奠定了坚实基础，也标志着我国在重型燃气轮机领域迈出了重要的一步。

在智能通信领域，国产手机品牌荣耀在2023年世界移动通信大会上发布了最新旗舰手机系列，进军全球高端市场。荣耀品牌一直聚焦消费者需求，不断进行技术创新和产品研发，致力于为消费者带来更好的产品体验。这一举措不仅展示了我国智能手机品牌的实力，也彰显了我国在全球科技领域的竞争力。

中国制造正在全面提质升级、向高端领域迈进。从重型燃气轮机到智能手机，我国在各个产业领域都取得了显著进展。这一切都离不开研发人员的不懈努力、企业的持续投入以及的政策支持。我们有理由相信，未来中国制造将继续保持强劲的发展势头，为全球制造业的进步做出更大贡献。在荣耀研发投入的引领之下，创新与实力的提升不断加速。像一场科技领域的马拉松，荣耀不断追求着技术的新高度。在影像实验室中，荣耀通过复杂的场景还原测试与训练“鹰眼”抓拍系统，力图为用户带来清晰、色彩均衡的照片。不仅如此，荣耀还搭建了多个实验室，针对用户痛点进行持续研发与创新。

在深圳新一代产业园荣耀研发中心大楼影像客观实验室里，一台特别的灯箱吸引了众人的目光。这是荣耀的抓拍实验室，模拟各种拍摄环境，用以测试和优化其“鹰眼”抓拍系统。在这里，记者亲眼见证了基于人工智能算法，“鹰眼”如何自动拍摄一连串照片，并智能筛选出最佳照片的过程。荣耀的产品专家表示，这样的实验室不仅为产品带来了高质量影像，更为荣耀冲击全球高端市场提供了坚实的后盾。

除了影像技术，荣耀还在智慧应用方面进行了大胆尝试。借助MagicOS操作系统，荣耀推出了多种智慧应用，如自动弹出电子登机牌、自动打开地铁码等。荣耀的目标是将智能手机变为用户的个人助理，通过平台级人工智能为用户带来更加便捷的生活体验。荣耀也积极投入高端智能制造领域，将精湛的工艺与先进的智能制造系统相结合，创造出了一系列高质量产品。

走进深圳荣耀智能机器有限公司智能制造示范工厂，展现的是先进的生产线和严苛的质检体系。荣耀手机主板的制造过程中，采用了高精度贴装工艺和自研的智能装备平台。确保每一个元器件的贴装精度达到极致。产线上还完成了多次自动化检测，确保只有合格品才能进入下一道工序。这种对品质的执着追求正是荣耀走向高端化的重要保障。

与此工业机器人市场也在数字化浪潮中蓬勃发展。南京埃斯顿自动化股份有限公司便是其中的佼佼者。该公司生产的工业机器人在数字化平台的帮助下，实现了从单一功能到整套方案的转变。搭载数字化平台的新一代机器人不仅可以完成设定的动作，还能通过对比参照知识与经验，主动匹配更优方案。这不仅提高了生产效率，也为企业带来了红火的市场表现。埃斯顿自动化股份有限公司的生产负责人表示，公司工业机器人生产线的销量持续增长，订单不断增多，产能也在持续扩充中。这一切都离不开公司在数字化领域的付出和努力。工业机器人市场的蓬勃发展也预示着数字化赋能制造业的未来趋势。荣耀和埃斯顿自动化等企业的成功实践为我们展示了数字化带来的无限可能性和巨大的市场潜力。未来，随着科技的进步和创新精神的驱动，更多的企业将拥抱数字化平台迎来更广阔的发展前景和市场份额的提升空间。。卢昊观察指出，随着我国制造业的结构性转型升级，工业机器人的市场需求正在经历一场深刻变革。这场变革不再局限于通用型机器人的需求，而是逐渐向定制化方向拓展。为了实现定制化，我们不仅要对机器人的硬件部分，如臂展、负载和材料等，进行深度改造，更要将数字化技术全面融入产品的全生命周期。这样，机器人能在不同的细分领域展现出更加专业的性能。

走进生产线，你会看到机器人成品在各自的“格子间”里接受严格测试。这些机器人形态各异，功能也各不相同。有的机器人就像熟练的工人，能够精准完成排板插件等精细操作；有的机器人则像大力士，可以轻松搬动上千斤的配重块。这些机器人的多样化技能，得益于它们所搭载的公司自主研发的“运维精灵”。

“运维精灵”是一种手掌大小的边缘网关模块。它能够收集机器人在运动过程中产生的电流、位置、扭矩等信息，并将这些数据上传至数字化平台，从而建立一个庞大的数据库。这个数据库为不同行业定制独特的“数字模型”，进一步提升机器人的专业性和工作效率。

在交付给客户后，这些机器人还可以通过自带的“知识库”进行自我学习，不断更新技能。它们可以根据环境数据和需求指标，自主制定工作的“时间表”和“路线图”，使得作业的精度和效率平均提升30%以上。遇到故障时，机器人还能自动发出警告，并由生产商的技术人员进行远程诊断处理，大大提升了工作效率和可靠性。

在过去的十年里，受需求拉动和政策支持的影响，国内工业机器人行业取得了飞速的发展。经过激烈的市场竞争和优胜劣汰，我们已经达到了国际领先水平。埃斯顿公司副总裁周爱林表示，我国工业机器人产品在国际市场的占比已经由十年前的10%左右上升到30%左右。在信息家电领域，我们的市场份额更是超过了50%。在锂电、光伏、压铸等高端细分市场的竞争力也不容小觑。目前，工业机器人的应用已经渗透到国民经济的各个层面，覆盖了60个行业大类、168个行业中类。

从产业链上游来看，减速机、控制器、视觉传感器等核心零部件的国产化进程正在加快，为降本增效提供了更多可能性。下游的新能源、汽车、锂电等行业需求旺盛，发展势头强劲。对于未来，周爱林充满了信心，他相信随着行业的深耕细作和技术的不懈追求，工业机器人领域的好戏还在后头。