一条生产线的智造革命 人才成瓶颈

随着工业机器人生产技术的不断进步以及全自动化生产线的广泛推广，制造业正在经历一场革命性的变革。从车联网的应用到智能工厂的构建，这一变革的浪潮席卷全球。在中国，特别是在“工业4.0”和“中国制造2025”两大战略的推动下，许多城市已经开始探索制造业的智能化转型之路。

近日，山东淄博全国首套中德工业智能制造技术公共实训平台的正式投入使用，标志着山东省企业正式迈向制造业的自我革新之路。这一平台不仅提供全方位、一站式的现代工业智能制造技术工业设计和技术咨询服务，还将国外创新研发成果在国内进行推广转化。

机电一体化技术作为现代科技的重要基础和重要组成部分，在制造业和信息产业中发挥着举足轻重的作用。随着制造业技术和硬件智能化的不断提高，对员工技能和管理水平的要求也在相应提升。对此，科技部制造业信息化科技工程办公室主任、中国机电一体化技术应用协会秘书长黎晓东表示肯定。

在山东淄博的这套中德工业智能制造技术公共实训平台中，涵盖了CIMS现代工业集成控制技术研发设计中心、工业机器人应用技术研发设计中心等多个重要领域。其中，在工业机器人应用技术研发设计中心，引进了德国kuka吸盘机器人、瑞士abb youme人机协作机器人等先进设备。

除此之外，平台还设立了两化深度融合智能制造研发设计中心，展示了一条由自动化组装智能装配生产系统、自动包装生产系统等多个子系统组成的西门子开关插座公司电器开关产品生产制造线。这不仅是一条高效的生产线，同时也是一个智能制造的示范工程，为其他企业提供培训和参考。

山东莱茵科技设备有限公司的培训部部长胡鹏昌表示，该平台可以根据不同企业的需求，提供定制化的生产线配备，以提高生产效率、降低废品率并减少生产成本。以一条生产线为例，其定制化产出可节省10个人工，仅此一项，每年就可为企业节省数十万元的成本。

面对全球制造业的智能化转型趋势，中国必须采取有效措施提升生产力，避免陷入“中等收入陷阱”。智能化、数字化是提升竞争力的关键。数字工厂已经改变了传统制造中的“可重复化”特征，整合产业链资源来完成制造任务已成为新的趋势。对此，中国科学院计算研究所顺德分所所长、副研究员陈冰冰表示，只有快速适应、快速创新才能在竞争激烈的市场环境中立足。

山东淄博的中德工业智能制造技术公共实训平台是制造业智能化转型的一个缩影。随着技术的不断进步和应用的深入，更多的企业将加入到智能化转型的行列中来，共同推动制造业的持续发展。智能化工艺系统重塑产业生态

该智能化系统具备强大的自动化执行与判断能力，涵盖了近30个工艺步骤，并配备多重安全连锁与自动报警回路保护，显著降低了人工现场操作的风险性。无论是控制室的WINCC上位机还是现场的MCGS触摸屏，都能实现远程与本地的灵活自控操作，同时能精确跟踪、记录、存档每一环节工艺参数与报警信息。

这套系统的应用为圣世达公司带来了显著的生产变革：生产用工量减少了60%，效率却提升了40%，产品合格率也跃升了15%，更重要的是，它从源头上强化了整个生产系统的安全可靠性。

人才危机浮出水面

在智能制造领域，我国已收获一系列基础研究成果和技术突破，智能制造装备产业框架已初步构建，国家政策扶持力度也在持续增强。现实情况仍显严峻，工业软件、工业机器人、集成电路芯片以及汽车制造关键设备等大量依赖进口。这种对进口技术的依赖已成为制约我国制造业智能化发展的公认难题。

导报记者深入调查发现，我国制造业在信息化和工业化融合方面仍有待深化。在复杂产品设计、企业管理等高端智能化软件领域存在明显短板，尤其在计算机辅助设计、资源计划软件、电子商务等关键技术领域与发达国家的差距依然明显。

黎晓东指出，智能制造装备领域的专业人才以及能够统筹装备制造经济管理的复合型人才是当前急需的。他强调，尽管我国的高等院校和职业学校都开设了机电一体化的专业课程，但在实践研发和生产中仍存在开发效率低、操作能力差等问题，根本原因在于职业教育未能跟上实践发展的步伐，人才培养的应用环节相对薄弱。

为了更好地打造中国制造2025的宏伟蓝图，黎晓东建议加强与国际先进地区的交流合作，特别是借鉴欧美地区的经验和做法来推动制造业的转型升级。实施更为开放的战略，鼓励与互联网紧密结合的跨国公司在华设立研发机构，搭建联合研究平台。她进一步表示，“中国正处于创新发展的黄金时期，加强机电职业教育是迈向机电一体化时代的关键一步。我们已在5月成立了教育工作委员会，致力于推动机电一体化职业教育的发展。”