空客AIRBUS与飞思德携手：虚拟验证技术引领航空制造新时代

飞思德软件运用数字孪生技术，为航空制造业带来革命性变革。空客作为世界领先的航空制造商，一直在探索如何提升生产效率并确保高质量制造标准。在激烈市场竞争的背景下，空客法国大西洋公司率先引入了飞思德软件，借助其先进的虚拟验证和离线编程技术，成功实现了机器人操作的精确模拟和生产优化。

随着全球航空制造业的日益复杂，对生产效率和质量的要求也越来越高。空客的生产流程因其高度复杂性，对机器人操作的精确性有着极高的要求。传统的编程方式在面对复杂的路径规划时，往往需要进行大量的现场调试和反复验证，既耗时又耗力，还容易出错。飞思德软件的引入解决了这一难题。

飞思德软件作为CENIT集团的核心产品，专注于通过数字孪生技术和虚拟仿真提升制造过程的精准度和灵活性。其数字孪生技术可以在实际生产前进行数字仿真，对生产过程进行精确模拟。这一技术的运用，使得空客能够在生产前对所有机器人操作路径和工艺参数进行虚拟演练，发现并纠正潜在问题，确保实际生产的顺利进行。

通过飞思德软件的辅助，空客不仅大幅提升了生产效率，还显著改善了质量控制。这一技术的引入还为空客其他工厂的数字化转型铺平了道路，助力空客在全球范围内的效率与质量的全面提升。

飞思德软件通过数字孪生技术，为空客的航空制造带来了新的突破，推动了全球航空制造业的发展。在面临机器人单元调试耗时过长和生产效率受限的挑战时，空客法国大西洋公司引入了飞思德虚拟验证技术，从而开启了一个全新的生产时代。以前，每个细微的错误都可能导致生产流程的中断，并产生巨额的试错成本。但现在，有了飞思德的助力，空客在机器人单元调试时间上节省了至少3 0%的时间。这意味着每当一个新任务或新项目启动，空客都能以惊人的速度完成机器人程序的生成和验证，从而极大地提高了生产效率。

飞思德不仅帮助空客在时间上取得了显著的进步，而且在成本控制方面也表现出了卓越的能力。传统的编程方式需要在生产线上进行大量的调试和测试，任何细小的编程错误都可能导致机器人停机，影响整个生产线的运行。飞思德的离线编程技术将这一过程转移到了虚拟环境中，这不仅降低了生产线的停机时间，而且提高了生产设备的利用率。通过虚拟仿真，工程师可以在软件环境中进行离线编程，预先模拟所有操作步骤，并验证每一个工艺环节的准确性。这样，空客可以在新项目投产前完成所有调试工作，大大提高了新项目的上线速度。

更重要的是，飞思德的解决方案不仅在虚拟验证领域大放异彩，而且成功建立了离线编程与虚拟调试之间的紧密联动。这种无缝衔接的数字化生产模式让空客实现了前所未有的生产效率。通过飞思德的技术，空客能够确保每一个新项目在投入生产之前都经过严格的虚拟仿真测试，从而确保项目的顺利进行，避免因实际生产中的错误而导致的损失。简而言之，飞思德的技术助力空客缩短了调试周期、提高了生产效率，并确保了新项目的成功上线。飞思德的虚拟验证技术为空客带来了标准化的数字验证流程，确保了无论在哪个工厂，新设备的集成和新项目的投产都能依照相同的流程进行虚拟调试和验证。这一标准化的应用，不仅提升了生产的可靠性和一致性，更确保了空客在全球范围内的工艺和质量标准统一。

飞思德不仅为提升生产效率和质量提供了技术支持，还为空客的操作人员创造了一个无风险的技术培训平台。借助虚拟仿真技术，操作人员无需接触实际设备，便能熟悉并掌握复杂的机器人操作和生产流程。这一创新培训模式，不仅消除了在真实生产环境中操作可能带来的安全风险，更显著缩短了员工的培训周期，为空客培养起高技能操作团队提供了坚实的人才保障。

空客的工程技术总监Jonathan Schaubroek对该项目赞不绝口，他表示：“我们的目标是通过采用最先进的数字孪生技术，实现更短的调试和校准时间，降低试错成本。飞思德软件帮助我们直接实现了所有这些目标。”

随着该项目的深入进行，飞思德的技术在空客的应用已经取得了显著的成果。未来，随着技术的不断升级和应用的不断拓展，空客将能够进一步提升生产效率，降低生产成本，加强产品质量控制，并培养更多高素质的操作人才。这一技术的成功应用也将为其他行业提供借鉴和启示，推动整个制造业的数字化、智能化进程。随着技术的不断进步和数字化浪潮的推动，空客已经开始利用飞思德软件集成新的生产资源，包括新机器、自动化机器人等，并建立了飞思德虚拟验证的规范。这一重大举措标志着空客在数字化转型道路上迈出了重要的一步。通过整合数字孪生技术，空客的生产流程得以进一步优化和提升，从而确保在全球范围内保持领先地位。不仅如此，空客还借助虚拟验证技术模拟和验证整个工厂的设置和操作，为未来的智能化制造打下了坚实的基础。未来，随着飞思德虚拟验证技术的持续优化和应用，空客将能够进一步提升生产效率，实现更加高效、灵活和自动化的制造过程。这不仅有助于空客保持在全球航空制造业的领先地位，还将推动整个行业的智能化发展进程。