视比特机器人CEO邓文平博士：3D视觉行业拐点已至
成立仅四年的视比特机器人公司，已经完成了六轮融资，其核心产品在多个行业的龙头企业实现了批量交付。这家专注于3D视觉与工业软件的公司是如何在竞争激烈的市场中脱颖而出的呢？我们与视比特机器人公司的CEO邓文平博士进行了对话，为您揭开背后的制胜密码。
邓文平博士，视比特机器人的首席执行官，是一位计算机系统专家。他拥有国防科技大学计算机专业的学士、硕士学位，并在国防科技大学和瑞士联邦理工（ETH Zurich）联合培养下获得了博士学位。他的专业背景和丰富的经验为公司的发展提供了强大的支持。
在2020年疫情最严重的时候，视比特机器人展现出了惊人的实力和毅力。当时，行业首套基于“AI+3D视觉”的智能下料分拣产线在视比特机器人的努力下成功落地于三一重工的灯塔工厂。面对产线的紧急交付和行业内可借鉴的技术与经验匮乏的情况，邓文平博士带领十几位核心技术骨干主动放弃春节休假，夜以继日地在客户现场奋战。他们的斗志昂扬、坚韧不拔的精神最终赢得了这场硬仗，也赢得了客户的信任和市场的认可。
邓文平博士及其团队的专业能力、丰富的经验和敏锐的市场洞察力是视比特机器人公司脱颖而出的关键。在短短的四年时间里，视比特机器人完成了六轮融资，核心产品在多个行业实现了批量交付。这一切都离不开邓文平博士的领导和团队的共同努力。他们凭借先进的技术、卓越的服务和坚韧不拔的精神，在竞争激烈的市场中取得了显著的成绩。在未来的发展中，我们期待视比特机器人能够继续保持这种势头，为3D视觉与工业软件领域带来更多的创新和突破。3D视觉行业迎来历史性拐点
根据GGII的数据，中国机器视觉市场在2021年呈现出超过45%的惊人增速。其中，2D视觉市场规模达到了约117.20亿元，而3D视觉市场虽然起初规模较小，但也达到了约11.51亿元。预测显示，到2025年，中国机器视觉市场的总规模预计将突破380亿元，其中3D视觉市场的规模将超过100亿元，渗透率急剧上升。
邓文平指出，中国正处在从制造大国向制造强国的转型期，面临着诸多挑战。在先进制造、核心部件以及工业软件方面，我们仍然受到一些限制。随着生产制造环节从高标准化、产品规格单一向小批量、大批次、定制化的柔性需求转变，如何让自动化产线变得更智能，以适应多种规格产品的生产场景，已成为当前的最大挑战。
在这个转型的关键时刻，3D视觉和工业软件作为开启自动化产线柔性制造的核心要素，已经开始在重工、汽车、物流、半导体、新能源等多个行业批量应用。毫无疑问，3D视觉行业已处于全面爆发的拐点期。
成立于2018年的视比特机器人，在这一新赛道上表现出色。凭借在计算机视觉、机器人、数字孪生、云计算大数据等领域的多年研究和积累，视比特机器人在3D视觉算法、机器人柔性控制、手眼协同融合等方面建立了国际领先优势。仅仅成立4年，便获得了6轮融资，赢得了经纬创投、中金资本、和玉资本等众多知名投资机构的青睐。这个新赛道上的佼佼者正蓄势待发，全球业务扩张迅猛，为行业注入新的活力。走难而正确的道路，深耕重工、汽车智造领域——视比特机器人的创新之旅
视比特机器人，凭借其在3D视觉核心算法和工业级系统软件方面的行业领先地位，成功攻克了重工制造柔性智能分拣产线以及汽车大尺寸工件在线高精度测量等行业难题。在工业智能领域，他们将一个个曾经的“不可能”转变为现实的“可能”。
回想起2020年在三一重工18号灯塔工厂的壮举，邓文平仍激情满满。在那一年，视比特机器人在此成功落地了行业第一套钢板切割全自动智能下料分拣产线。在关键的时刻，公司的十几位核心技术骨干放弃了春节休假，斗志昂扬，坚韧不拔，夜以继日地奋战在客户现场，最终取得了显著的成果。
过去，重工制造的钢板切割下料分拣工作长期依赖人工完成，生产效率低下。而更重要的是，这种恶劣的工作环境存在极大的安全隐患。视比特机器人通过采用自主研发的3D视觉技术和多机器人智能协同控制软件，成功实现了机器人自适应柔性分拣与智能规划码放。这一创新技术不仅解决了上万种钢板切割件全自动柔性分拣的难题，还使产能得到了大幅提升，真正将人从繁重、危险的体力劳动中解放出来。
视比特机器人在走一条艰难却正确的道路，深耕重工和汽车智造领域，通过持续的技术创新，企业在竞争激烈的市场中快速脱颖而出。他们的努力与坚持，不仅为行业树立了新的标杆，也为其他企业提供了宝贵的经验。这就是视比特机器人，一家用技术创新驱动工业发展的企业，走在前沿，引领未来。随着智能下料分拣产线成功投产，重工业智慧工厂的升级改造步伐迅速加快。视比特机器人在近两年内与多个总包方紧密合作，赢得了中联重科、徐工、太原重工、中国铁建、陕汽、星邦等知名企业的订单，市场占有率高达70%。这一成就标志着3D视觉在重工行业的应用开始迎来爆发式增长。
面对汽车大尺寸工件的在线高精度测量难题，视比特机器人同样展现出了强大的技术实力。尤其是新能源汽车电池托盘的测量，涉及上千个特征点，传统质检方法无法满足快速生产的需求。视比特机器人在2020年推出了国内首创的多目视觉高精度测量专机。这款专机采用了自主研发的高精度特征检测算法和3D视觉成像技术，能够在100秒内完成对大尺寸工件的多个检测点的在线测量，完美适应自动化产线的生产节奏。
据邓文平介绍，这款多目视觉高精度测量专机由视比特的博士团队历经10个月研发而成。不仅在2021年成功销售十多套，而且2022年的订单金额也已达到数千万元。这一创新产品的推出，不仅解决了传统测量方法效率低下的难题，也为视比特机器人在竞争激烈的市场中赢得了显著的优势。十年前，机器视觉高端市场一直被国外品牌所垄断。近年来中国机器视觉行业发展迅猛，各大核心部件的国产化份额已经超过了70%，这一趋势正在从批量落地加速向全球拓展。那么，国内外厂商各自的优势是什么呢？
邓文平客观地评价道，从视觉硬件角度看，国内企业在芯片、光学镜头、整机性能方面与欧美和日本企业相比还存在一定差距。在AI视觉算法方面，中国在许多应用领域已经实现了弯道超车。邓文平进一步指出，民族品牌已经在许多应用场景中开始替代进口品牌。
中国拥有很好的土壤，每个应用场景面向的都是海量市场，并且在供应链上能够深度穿透到最低成本。中国在AI视觉算法研究方面发展迅猛，尤其是大应用、大场景的大数据为算法打磨提供了宝贵的“燃料”。中国企业的服务能够随时为客户提供极致的技术支持和售后保障，国外品牌在响应速度上缺乏竞争优势。
以视比特机器人为例，该公司在2020年服务于某国内龙头客户。在此之前，该客户一直与海外公司合作。但随着柔性化生产需求的激增，海外公司的服务滞后问题逐渐显露。对于低端标准化场景的视觉需求，海外厂商可以通过国内二级代理商实现，但当涉及到核心算法和特殊场景的深度定制时，他们的服务就明显滞后了。每次修改都需要返回美国总部申请，流程繁琐耗时，严重影响了交付速度。而视比特机器人则能够迅速响应客户需求，在两天内完成算法的更新并实现产品交付。
2021年，视比特机器人的多目视觉高精度测量专机在国际市场上取得了显著进展，成功交付给捷克和塞尔维亚的汽车制造商。到了2022年，其产品成功在法国、波兰等国家的汽车行业中得到广泛应用，并且开始进军北美市场，展现出了广阔的市场前景。
“我们计划在2023年进一步拓展东南亚市场，形成包括欧洲、北美和东南亚的海外业务三角格局。” 视比特机器人正积极向国际市场进军。
值得一提的是，尽管当前资本市场整体低迷，投资环境愈发谨慎，但3D视觉领域却热度不减，成为最热门的投资赛道之一。据统计，自2022年以来，3D视觉领域已经发生了十多起大规模的投融资事件，一些互联网巨头也在加快布局这一领域。
视比特机器人在这一领域也备受瞩目。在2022年7月，该公司宣布完成了3亿元的B轮融资，由经纬创投领投，迪策投资（湖南钢铁集团战略投资）、招商兴湘、弘德投资等机构跟投，老股东中金资本、和玉资本、同威资本继续加码支持。这一融资事件进一步凸显了3D视觉领域的高壁垒公司价值。在这一充满机遇的领域，视比特机器人正积极把握市场趋势，不断推动技术创新，展现出巨大的发展潜力。在众人瞩目的焦点之下，关于3D视觉赛道是否过热的声音也不绝于耳。邓文平却持不同看法。他表示，自己并不觉得这一领域过于狂热。尽管视比特机器人估值已经达到二三十亿，但他坚信其估值仍被低估。
邓文平认为，在长坡厚雪的赛道上，资本的涌入无疑会加速企业的成长和整个赛道的成熟。创业者若滥用资本，也可能导致估值泡沫或产生负面效应。他始终警惕资本的使用，并坚持认为创业的核心不应是烧投资人的钱去打价格战。
在邓文平眼中，商业的本质是不断运用技术优势进行降维深耕。他强调，应通过技术与服务的持续优化，缩短开发周期、提高部署效率并降低成本，然后实现降价，真正让客户享受到高性价比的产品和服务。这一理念，在他实际经营企业过程中也得到了充分体现。
当众多同行选择技术门槛较低、同质化严重的硬件领域时，视比特机器人却选择了一条不同的道路。邓文平领导的公司依然坚持专注于高壁垒的工业智能软件领域以及高端应用场景。他们致力于在这个领域深耕细作，通过不断创新和提升技术实力，为客户提供更加卓越的产品和服务。这种专注于高壁垒领域的战略决策，使得视比特机器人在行业中脱颖而出，成为了一个备受瞩目的领军企业。在当前的国内结构光3D相机领域，众多公司大多依赖于开源成像算法库进行二次开发，以满足低端场景的需求。尽管在成像精度和适应性方面达到一定的水平并不困难，但视比特机器人却瞄准了更高精度的挑战，以及在更复杂场景下的成像需求。这家企业针对重工、汽车等行业的复杂环境，成功攻克了高精度、大视野、高反光以及透明体等难题，其背后的力量源于在光学硬件、成像算法以及人工智能等领域的深厚积累和超强落地能力。
视比特机器人并非满足于现状，他们通过AI+机器视觉技术与高难度产业场景的深度融合，自主研发了具有敏捷开发、可视测试、快速部署和持续运维特点的“数字孪生+云原生”工业智能软件开发平台。这一平台为智能制造赋予了“工业之脑，工业之眼，工业之手”的能力，真正实现了“软件定义工业智能”。
视比特机器人的核心竞争力在于其自主研发的核心算法和深度定制化的产品与服务。每当进入一个新的细分应用场景，他们都能迅速适应并席卷全行业。他们提供的工业智能解决方案，以其高品质、高效率、高性价比的特点，真正解决了制造业的痛点，为客户创造了新价值。
视比特机器人的创始人邓文平坚信，只有在真正有挑战的场景中，深度服务客户，解决客户实际的痛点，才能建立起有未来的工业智能软件平台和AI算法平台。这位具有战略性思维和深度思考能力的创业者，带领一家始终专注于难而正确的事、具有高技术壁垒的企业，在无限广阔且刚刚兴起的3D视觉赛道上实力出圈。
视比特机器人的发展底气不仅来源于其强大的技术实力和深厚的行业经验积累，更在于其对未来趋势的敏锐洞察和对客户需求的深刻理解。他们不仅是一家技术领先的企业，更是一家始终以客户为中心，致力于为客户创造价值的企业。邓文平以充满敬畏和感激之情的话语为3D视觉行业描绘出一幅宏大的蓝图。他表示：“3D视觉的市场空间如同星辰大海，无比广阔。面对这样一个充满潜力的行业和技术，我们必须怀有敬畏之心，既要有所作为，也要有所不为。”
随着时代的步伐，我们身处在一个难得的历史机遇期，国家的大力支持为3D视觉行业注入了强大的动力。邓文平深感感恩，他认为应当珍惜这份来自国家的厚爱和客户的信任，将资源最大化利用。
邓文平强调，为了回馈客户和社会，我们必须不断提升自身实力，为客户提供高品质、低成本、快速交付的智能化产品和服务。这不仅是我们对客户信任的回应，更是我们对行业责任的担当。我们致力于通过不断创新和进取，为客户和行业创造更大的价值。这不仅是我们对未来的承诺，更是我们对自我要求的体现。让我们携手共进，共同开创3D视觉行业的新篇章。