中国自主工业机器人心脏达国际领先水平

在璀璨的灯光下，“新时代，让世界爱上中国造——格力2018再启航”梦想盛典在珠海璀璨开幕。这场盛典不仅仅是一场盛大的晚会，更是格力向世界展示其最新科技成就的窗口。其中，最受瞩目的莫过于格力自主研发的“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”。经过专家组的严格评估，这项技术被认定为达到“国际先进”水平，尤其是伺服电机的功率密度和过载能力等性能指标，更是跻身“国际领先”行列。

东南大学的程明教授，在科技成果鉴定会上对格力的这项成果给予了高度评价。他强调，格力自主研发的工业机器人伺服电机及驱动器是我国制造业的国际核心竞争力的体现，对于提升我国整体智能制造水平具有重大意义。真正的核心技术是无法通过购买获得的，必须依靠自主研发。格力的伺服电机系统无疑具有极高的价值和深远的意义。

面对现代工业技术的飞速发展和《中国制造2025》战略的推动，工业机器人成为了智能制造业的明星装备。伺服系统，作为工业机器人的“心脏”，其重要性不言而喻。国产伺服系统在市场上所占的比重较低，技术和性能上与国外品牌存在较大的差距，这成为了我国机器人产业亟待突破的关键环节。

针对国产伺服系统存在的体积大、运行精度低、响应速度慢等问题，格力从功率密度、齿槽转矩、电流环设计等方面入手，自主研发出具有高性能的工业机器人伺服电机及驱动器。这一系列的创新技术，使得伺服系统在响应速度、运行精度和稳定性方面有了显著的提升。

特别是在伺服电机的功率密度和过载能力方面，格力取得了重大的突破。通过自主研发制动器，创新性地使整个伺服系统发挥整体协同设计作用，使电机结构更加紧凑。打破传统设计与制造工艺的束缚，研发出新型低铁损铁芯结构及冲压工艺，有效降低电机铁损，提升功率密度。通过内部传热路径的系统设计，有效控制电机各部分的温升。这些创新技术使得格力的伺服电机在功率密度和过载能力方面达到了“国际领先”水平。

格力还研发出低齿槽转矩设计及工艺保障技术、伺服系统高性能电流环优化设计技术两大核心科技。这些技术的应用，保障了机器人在不同工作场所都能胜任，提高了伺服系统的输出平稳性、运行精度和响应速度。

格力的工业机器人用高性能伺服电机及驱动器无疑是我国制造业的一项重大突破。这项技术的成功研发，不仅提升了我国整体智能制造水平，也提高了我国机器人在国际市场上的竞争力。格力的成就，无疑为我国制造业的发展树立了崭新的里程碑。针对传统伺服系统响应速度较慢的问题，特别是在电流控制方面，格力的创新技术取得了显著突破。通过伺服系统的高性能电流环优化设计，格力成功实现了系统对电流控制速度和精度的双重提升。这使得其伺服系统在电流环路带宽上有了大幅度提升，完全满足了高性能工业机器人在伺服系统方面的严苛要求。

自主创新的征程：中国智能制造的崛起

随着国家对于智能制造的高度重视，以及《中国智能制造“十三五”规划》的发布，工业机器人产业迎来了快速发展的机遇。伺服电机作为工业机器人的核心零部件之一，其市场前景广阔，需求量逐年上升。面对这一趋势，格力的工业机器人用高性能伺服电机凭借其卓越的技术性能被鉴定为“国际领先”，成功打破了国外品牌的技术垄断。

格力的这一成就，不仅仅是一次技术突破，更是中国智能制造领域的一次里程碑式事件。这标志着我们已经能够自主生产出国际先进水准的工业机器人核心零部件，预示着“中国造”正在逐步掌握智能制造相关领域的核心科技。

回顾格力的发展历程，其在电机领域的深耕已有15年之久。从空调用风扇电机到智能装备用伺服电机，格力电机系统产品的年产量超过1.18亿台，年产值更是超过150亿元。基于在制造领域的丰富技术积累，格力成立了格力智能装备有限公司，开启了自主研发、制造智能装备的新征程。

格力的智能装备业务已经涵盖了数控机床、机器人、工厂自动化等多个领域，产品规格超过百种。其2017年的营收规模同比增长达到了惊人的1220.27%，实现了“火箭式”的跃升。

面对全球制造业智能化的大潮，格力电器董事长董明珠表示：“在国际经济局势复杂的背景下，中国制造业亟需转型升级。格力始终坚持自主创新，掌握核心科技，才能在这场变革中立于不败之地，真正实现‘让世界爱上中国造’。”格力的成就不仅仅是一次技术革新，更是中国制造迈向智能化、自主化的坚定步伐。