数字经济钢铁产线 上演机器人总动员

石钢公司构建一体化“数智”系统，开启钢铁行业数字化转型新篇章

在数字化浪潮中，钢铁产线正上演着一场“机器人总动员”。走进石钢公司的新区棒材精整作业区，你会被眼前38台机器人协同作业的壮观景象所吸引。这些机器人如同训练有素的战士，对轧制后的棒材进行拆捆、修磨、打捆、贴标、入库等流程，整个作业过程行云流水、一气呵成。

这一切的震撼背后，离不开数字技术的赋能。石钢公司依托河钢数字WeShyper工业互联网平台，构建了一体化“数智”系统，为机器人的规模化应用提供了强大的数据支撑。去年底，石钢公司更是光荣入选全国首批“数字领航”企业，成为数字化发展的旗帜和灯塔。

在这里，机器人已经成为生产线的别致风景。从拆捆机器人、样钢取放机器人到打捆机器人、修磨机器人、贴标机器人等，不同类型的机器人代替人工进行繁重工作，降低了员工的工作强度，也大幅提高了劳动效率。这些机器人的应用，为钢铁行业集群化应用工业机器人提供了样本。

而在石钢公司的炼钢厂，工业机器人的身影也频频出现。在精炼炉生产现场，测温取样机器人灵活地穿越炉盖，深入高温钢水中取样；在连铸生产线上，喷号机器人为铸坯进行清扫和喷号作业。这些机器人的应用，不仅让“一键炼钢”成为可能，还实现了对冶炼温度、成分、高洁净度的精准控制，大幅提升了高端钢材的品质。

这一切的智能化转型，得益于石钢公司的一体化“数智”系统。这个系统不仅打通了系统层级，消除了信息孤岛，推动了数据共享，还实现了生产和销售的高度协同。从接到销售订单开始，到质量设计、计划排产、质量管控、产品交付，全部都在生产管理系统中运行，实现上下游动态高效衔接。

这一切的成功，离不开石钢公司的数字化转型之路。早在初期，石钢公司就开始进行数字化转型，实施了一批信息化项目。在新区设计和建设之初，更是与西门子等世界高端智能制造企业合作，进行了数字化工厂的顶层设计。如今，依托河钢数字WeShyper工业互联网平台，石钢公司打造了一体化“数智”系统，包括智能装备系统、智能制造系统、智能运营系统和智能协同系统。这个系统就像一个强大的“大脑”，指挥着整个生产流程的高效运作。

未来，石钢公司将继续深化数字化转型，推动更多的智能化应用场景落地。他们计划将更多的危险、重复、繁重的工作交给机器人来完成，让机器人在钢铁行业中发挥更大的作用。他们还将继续优化一体化“数智”系统，提高生产效率和产品质量，引领钢铁行业向数字化、智能化转型。在工业互联网的广阔天地里，各个层级系统如智能装备系统、智能制造系统、智能运营系统以及智能协同系统相互融合贯通，共同助力石钢公司的数字化转型迈入崭新的阶段。正如张麟所言，这一系列的变革不仅优化了设计、研发、销售、生产、采购和物流等全流程环节，更实现了企业全面协同管理的新局面。

在石钢公司的废钢处理场所，高清摄像头如同智能的“眼睛”，时刻关注着废钢的卸料过程。每次废钢卸载，摄像头都会自动调整焦距进行拍摄，将废钢的真实面貌捕捉并传输到废钢智能验质系统。针对废钢种类繁多、检测环境复杂的难题，石钢公司创造性地引入了废钢智能验质系统。该系统凭借先进的图像识别技术和神经元网络算法，为废钢检验设定了明确的标准和算法，有效避免了人为因素的干扰，大大提高了废钢质量控制水平和卸车效率，对废钢的识别准确率更是达到了惊人的95%。

大数据，早已不是简单的一串数字组合，而是企业提升竞争力的重要武器。在石钢公司，信息的力量被充分发挥出来。张麟指出，海量的、碎片化的信息被有效归集和计算，让大数据真正“活”了起来、“用”了起来。例如，质量大数据平台已经建立了缺陷产品生产数据库，将缺陷产品的数据集中整合，通过大数据的统计分析，深入挖掘产品缺陷的内在原因，为生产高品质产品提供了有力的支撑。

不仅如此，石钢公司还在关键区域设立了在线监测点，如轧机和配电室等。这些监测点能够实时采集重要设备的运行信息，并形成动态图谱。一旦设备出现异常或故障，报警系统会立即启动，实现设备的精准维护和运行。更为值得一提的是，大数据库还能分析市场发展趋势，为企业决策提供有力的参考。

未来，石钢公司将继续深化大数据的应用，加强使用环节的需求分析和问题整改，推动更多数字化应用场景的建设。我们期待石钢公司在数字化转型的道路上越走越远，为建设中国式现代化河北场景贡献更多的钢铁力量。