摒弃传统模式智能化助推印染产业升级

面对环境保护的巨大压力与产业升级的困境，印染行业，作为纺织工业的核心环节，正面临着前所未有的挑战与争议。尽管外界往往将其视为传统产业，但实则印染行业早已沉浸在科技的浪潮之中，与时俱进地迈向创新的高峰。一批批以“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”为代表的智能化设备和技术，正引领着印染行业向着更加绿色、可持续的方向稳步前行。特别是在工业4.0的大背景下，印染行业装备制造业的地位愈发凸显，智能制造成为信息化与工业化深度融合的集中体现。

形势逼人，印染行业不得不转型。我国纺织污水排放量大，印染行业是其中的主要源头。近年来，随着劳动力成本的不断攀升，以及环境和资源的多重压力，印染行业利润空间被不断压缩。与此终端产品结构的深刻调整，以及客户个性化、快速多变的需求趋势，迫使企业必须摒弃传统的商业模式，寻求新的竞争优势。智能化发展无疑为印染行业突破困境提供了肥沃的土壤和难得的机遇。

中国印染行业协会会长陈志华指出，制造业的智能管理和智能生产是智能制造的核心所在。没有智能生产作为基础，全面的信息化管理就如同空中楼阁。印染行业在智能化方面已经取得了显著的进步。工艺参数的在线采集与自动控制、化学品的自动称量与输送，以及工业机器人和数字化装备的大量应用，都是智能化发展的生动体现。随着技术的不断进步，未来的印染行业将实现智能制造、云生产、云市场和云设计的完美结合，单一装备的智能化将逐渐转变为整体工厂的智能化。

在企业层面，印染企业正积极投入节能减排，实践绿色环保。以康平纳、泰坦纺机、康立自控、杭州开源等为代表的印染设备企业，正引领着行业的智能化变革。他们大量投入研发，成立企业研究院，源源不断地为行业注入新的活力。特别是康立自控企业研究院，作为浙江新昌纺织印染装备产业链中的重要一环，专注于纺织自动化控制的研究，为产业链的完善和提升做出了重要贡献。

而最让人引以为豪的莫过于山东康平纳集团研发的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，该项目荣获国家科技进步一等奖。该装备通过染色工艺、装备、系统的全面创新，建立了数字化染色车间，使我国成为世界上首个实现全流程自动化染色技术工程化应用的国家。这不仅大大提高了染色效率和质量，也为印染行业树立了新的标杆。

印染行业正经历着科技的洗礼，智能化发展为其带来了新的机遇和挑战。企业作为创新的主体，正积极投入研发，推动行业的智能化变革。未来，随着技术的不断进步和普及，印染行业将迎来更加广阔的发展前景。智能装备革新印染行业：节水、节能与减排的多重利好

该先进装备不仅适用于棉纱、毛纱、棉麻纱等各类筒子纱的染色，更可拓展至坯布染色、印花等领域。它的应用可实现吨纱节水27%、节约蒸汽19.4%、节电12.5%，同时减少污水排放26.7%。考虑到我国每年染色纱线高达1000万吨，该装备的推广潜力巨大。预计每年可带来节水3亿吨、节能233万吨标准煤的显著效益，同时减少污水排放2.97亿吨。这将为印染行业带来优质高效的染色流程，为转型升级为集约化、规模化生产以及低耗能、低排放模式奠定坚实基础。

智能化进程：纺织业的数码革命

随着消费理念的转变，市场对“多品种、个性化、短周期、注重文化创意与环保”纺织品的需求日益增长，这为数码印花带来了新的发展机遇。近期的上海数码印花展就为此提供了有力的证据。

国内在高频压电式喷头、超高速数据处理和分布式喷印联控机电装置等技术方面已取得了重大突破。数码印花机的精度和速度有了显著提升，性能更加稳定。特别是新一代高速导带型数码喷墨印花机，其精度达到600dpi以上，喷印速度更是达到400至1000平方米/小时，正在大批量生产。国产墨水的普及也大大降低了喷印成本，使得数码印染的时代即将来临。

浙江杭州开源市场部经理许昌元对此充满期待，他表示国家已将数码喷墨印花列为重点扶持发展的产业。尽管江苏常州宏大科技集团在印染设备智能化在线监控系统的研发方面表现出色，但真正的智能化是指从手工机械化、集合单机自动化向全流程数字化、系统自动化的跨越。这也是未来智能化设备发展的方向。

印染行业作为纺织工业产业链中涉及面最广、产业链最长的关键环节，尽管杭州凡腾科技有限公司在智能技术开发上有深入的探索，但全面实现智能化的道路仍然任重道远。

国家财政部最近出台的节能减排补助资金管理暂行办法，无疑为印染企业加速自动化、智能化设备的更新与应用带来了希望。这一政策将为企业提供更多资金上的支持，推动行业技术的进一步革新与发展。