一条自动化生产线上的智能制造革命

随着工业机器人生产的全自动化生产线推广，以及车联网的应用和“智能工厂”的探索建立，制造业的革命正在全球范围内汹涌澎湃。尤其在中国，受到“工业4.0”和“中国制造2025”两大战略的深刻影响，众多城市已经开始踏上制造业智能化转型的探索之路。

7月25日，山东淄博全国首套中德工业智能制造技术公共实训平台的正式投入使用，标志着山东企业开始积极投身于这场制造业的自我革命。此平台旨在提供全方位、一站式的现代工业智能制造技术工业设计和技术咨询服务，将国外的创新研发与国内推广转化紧密相连。

机电一体化技术作为现代科技的重要基础和重要组成部分，在制造业和信息产业中发挥着日益重要的作用。随着制造业技术和硬件智能化的不断提高，制造业员工的技能和管理水平也需相应提升。对此，科技部制造业信息化科技工程办公室主任、中国机电一体化技术应用协会秘书长黎晓东表示了明确的看法。

在山东淄博的中德工业智能制造技术公共实训平台中，人们可以亲眼目睹这场革命的具体实践。该平台总投资2800万元，包括9个研发设计中心的规划建设，涉及CIMS现代工业集成控制、工业机器人应用、3D工业设计等多个领域。其中，工业机器人应用技术研发设计中心展示了德国kuka吸盘机器人和瑞士abbyoume人机协作机器人等先进设备。

不仅如此，在两化深度融合智能制造研发设计中心，有一条全新的西门子开关插座公司电器开关产品生产制造线。这条生产线集自动化组装、智能装配、自动包装、自动化立体仓库及智能物流、自动检测及质量控制、生产过程数据采集及控制执行以及工厂制造资源计划ERP模拟系统于一体，为智能制造提供了示范、培训和参考。

智能制造的核心目的在于提升企业的竞争力。数字工厂已经改变了传统制造中的“可重复化”特征，整合产业链的各个资源来完成制造任务。中国科学院计算研究所顺德分所所长、副研究员陈冰冰指出，只有快才能创造效益，促使生产力增速超过成本增速，避免陷入“中等收入陷阱”。

山东莱茵科技设备有限公司通过中德工业智能制造技术公共服务平台，为山东企业提供了定制生产线的配备。例如，为山东圣世达化工有限责任公司打造的LDNP自动化配制系统，该系统可以自动执行近30个工艺步骤，含有多重安全连锁与自动报警回路保护，极大地减少了人工现场操作的危险性。通过控制室的WINCC上位机和现场的MCGS触摸屏，实现远程与本地的自控操作，详细跟踪、记录、存档各种工艺参数与报警信息。这一系统的使用使圣世达公司的生产用工量降低了60%，效率提高了40%，产品合格率提升了15%，并从根本上解决了整个生产系统的安全可靠性问题。

随着智能制造的快速发展，对于专业人才的需求也日益迫切。我国在智能制造领域已经取得了一批基础研究成果和技术，智能制造装备产业体系初步形成，国家对智能制造的扶持力度也在不断加大。但人才的短缺已成为制约智能制造进一步发展的瓶颈。培养更多的智能制造专业人才，将成为推动制造业智能化转型的关键。在这个全球化的数字制造大潮中，中国的制造业发展仍然面临着多方面的挑战。让我们先来关注一系列令人忧虑的数据：中国依然依赖进口高达90%的工业软件和工业机器人，集成电路芯片依赖度更是高达80%，汽车制造的关键设备也有近七成需要依赖进口。这一连串数字凸显出我们的一个难题——数字化智能化网络化技术及核心基础部件主要依赖进口，这无疑是中国制造业发展的重大瓶颈。

作为报道的观察者，我发现中国制造业在“两化”（工业化和信息化）融合程度上还有很大的提升空间。尽管我们在计算机辅助设计、资源计划软件、电子商务等关键技术领域有所发展，但与发达国家的差距仍然明显，尤其在智能化高端软件产品方面存在缺失。这限制了我们在复杂产品设计及企业管理方面的能力。

对此，专家黎晓东表达了深深的忧虑。他强调，智能制造装备领域的专业人才和管理人才的短缺已成为制约行业发展的瓶颈。尽管我国的高等院校和职业学校都开展了机电一体化的专业课程，但在实践中，该技术的应用和实施却存在开发效率低下、操作能力不足等问题。这些问题的根源在于机电一体化领域的职业教育未能跟上实践发展的步伐，导致人才培养的应用环节相对薄弱。

为了打造中国制造的未来蓝图——中国制造2025，我们需要更积极地采取行动。黎晓东建议，我们应该加强与欧美发达地区的交流与合作，借鉴他们的经验和做法推动中国制造业的转型升级。我们需要实施更加积极主动的开放战略，鼓励与互联网紧密相关的跨国公司和国际学术机构在华设立研发机构，搭建联合研究平台。只有这样，我们才能在数字制造的浪潮中找到自己的定位，推动中国制造走向更高的发展阶段。