纺机智能化时代悄然到来

随着纺织行业步入数字化、网络化、智能化的新时代，国内诸多纺织企业在自动化、智能化方面已取得显著成果。从清梳联、粗细联到细络联的工艺流程，通过技术连接大幅减少了人工，降低了人力资源成本，提高了产品利润。未来，随着更多智能化技术的引入，我们有望见证少人、甚至无人的棉纺工厂或车间的诞生。

智能化与自动化在工业制造4.0时代已深入人心，受到众多企业的高度关注。纺织装备正逐步迈向智能化，成为行业发展的关键词之一。无论是提升生产效率、减员增效，还是环保转型，智能化都扮演着至关重要的角色。作为产业链各环节的共同需求，纺织机械的全面智能化代表了全新工业革命的到来。

智能化纺织机械的发展，离不开数字化和计算机技术的支持。它融合了传感器技术、信息科学、人工智能等先进理念，模拟人类智能，实现了自适应、自学习、自组织、自主决策等功能。如今，纺织机械已拥有在线检测、显示和自动调节等智能化技术，机台具备了自适应的生产控制、智能化加工编程等多项功能。从全自动粗纱落纱机到粗细纱输送系统，都是智能化的生动体现。恒天集团旗下的天津宏大推出的新型粗纱机便是其中的佼佼者，其自主研发的关键核心部件完美适应国内运输系统，展示了自动化与智能化的完美结合。与此国外企业如西班牙的Electro-jet公司也在智能化领域取得了显著进展。他们推出的全自动落纱及粗细纱输送系统以其极短的落纱时间赢得了市场关注。

在这一浪潮中，物联网与云计算的融合正在深度融入纺机的核心技术。“互联网+”为创新提供了源源不断的动力源泉，为制造业带来了深度融合和无限扩展的可能性。中国工程院院士俞建勇指出，“互联网+”的核心是深度融合新技术与传统制造业，优化生产方式、投资方式等各个方面。纺机企业正逐步实现智慧制造的目标，不仅仅是对个性化需求的快速反应和定制系统，更是互联网技术在产业中的系统集成应用。

为了实现纺织机械的智能化制造，企业需要集成应用互联网、物联网的大数据、云计算等技术于产品设计、生产、管理和服务的全生命周期。在硬件研发的软件开发也需同步进行。我国纺机行业中许多以互联网为核心技术的产品正在蓬勃发展，如经纬软信科技无锡有限公司的“e”系统就是基于物联网采集技术和大数据应用技术的棉纺生产智能管理系统。通过这些系统的实施与应用，我们能够实时收集生产数据，对生产过程进行精细化管理，从而提高生产效率并优化产品质量。

展望未来，随着技术的不断进步和创新思维的激发，纺织行业的智能化进程将不断加速。我们期待着更多的纺机企业紧跟形势，加大创新研发力度，与国际先进水平接轨，共同推动纺织行业的繁荣发展。重塑智能化纺织产业：从东莞无人工厂的崛起说起

随着信息化架构的深入发展，智能化与数字化高端纺织装备设计技术平台逐渐崭露头角。该平台致力于纺织装备的人因工程工业设计，以更好地实现各工序生产设备的数字化智能控制。这不仅意味着无人化纺织工厂不再是遥不可及的梦想，更预示着数字化工厂将成为未来纺织工厂发展的终极形态之一。

近期，一则关于东莞诞生首个无人工厂的消息在纺织行业引起了广泛关注。在这座工厂里，60台机器手昼夜不停地打磨手机中框结构件，而整个生产线仅需33名工人负责监控与检查。这一现象不仅是我国制造业发展的一个缩影，更是数字化工厂理念逐步走进现实的有力证明。

随着人口红利的逐渐消失，越来越多的企业开始寻求通过减员增效来缓解招工难的问题。“机器换人”已经成为纺织服装行业发展的必然趋势。与传统的设备相比，新一代的机械设备以高效、节能、省人工为显著特点。“机器换人”并非简单的无脑取代有脑，而是一种全新的生产经营理念的诞生。它标志着一个综合的转型过程，预示着全新的生产时代的到来。

为了进一步提高生产效率，五洋纺机与南京理工大学专家团队展开合作，共同打造数字化工厂。该项目总投资高达1.5亿元，占地35000平方米，按照德国工业4.0的要求进行规划布局。在这里，世界一流的生产装备如桁架式工业机器人、AGV小车、立体仓库等将被引入，并与先进的传感器、服务架构、物联网等技术相结合，以实现整个生产厂区的实时生产和管理。

数字化工厂的投入使用将带来革命性的变化。工人只需准备好原料，所有生产流程将在既定程序上完成，产品甚至能够实现自动入库。经纬纺机也在积极研发新型无人化数字棉纺工厂，通过智能化单元设备、车间数据采集与监控系统等技术，将传统上需要大量人工管理的生产流程统一在系统智能管控之下。

无人化数字棉纺工厂是现代纺织工业化、信息化、智能化融合的综合体现。它将原来需要大量人工管理的生产流程、需要人工搬运的原料和半成品以及需要一线工人掌握高超技能的操作环节全部实现自动化、数字化和智能化。这不仅提高了生产效率，也降低了管理成本，为纺织行业带来了前所未有的发展机遇。随着技术的不断进步和应用的深入，智能化纺织产业将继续迎来更加广阔的发展前景。