马勒新3D打印中心开业，加速实现“碳中和”出行

马勒集团在斯图加特新建的3D打印中心正式启用，这一创新举措将复杂样件的生产时间从过去的几个月大幅缩短至几天。此举不仅将推动电驱动等“气候零负荷”驱动技术的飞速发展，更巩固了马勒在汽车行业的前沿地位。

该中心配备了先进的3D打印机、粉末制备模块、测试实验室以及喷砂系统，用于零部件的精加工。除了用于内部快速样件的生产，该中心还承接客户订单，充分展示了马勒集团的创新实力和灵活性。

马勒集团管理董事会代理主席兼首席财务官Michael Frick强调：“在可持续的‘碳中和’驱动系统解决方案方面，新系统和部件的开发速度必须加快。我们的3D打印中心正是为此而生，它将助力马勒在电动出行等战略领域迈出更加坚实的步伐。”

马勒集团的研发与前期工程副总裁Martin Berger博士则指出：“新的3D打印中心不仅加快了开发进程，更在开发基于汽车行业严格标准的量产3D打印工艺方面取得了显著进展。这一创新技术为产品开发和制造带来了前所未有的可能性，能够生产传统方法无法比拟的更加复杂的高性能部件。”

值得一提的是，马勒在材料方面的专业知识为制造承受极限负载的高性能零部件提供了有力支持。在与保时捷和通快公司的联合项目中，马勒已经成功验证了其3D打印生产的部件性能。活塞和压缩空气冷却器等高性能部件已被成功应用于保时捷911 GT2 RS超级跑车。该工艺的主要优势在于，无需昂贵的生产工具即可制造复杂部件，且使用的特殊铝和不锈钢合金可根据不同需求调整弹性、耐腐蚀性或重量。

新的3D打印中心将主要用于热管理、汽车电子和机电一体化零部件批量生产工艺的开发和验证，标志着马勒集团在推动实现“碳中和”出行的道路上又迈出了重要一步。