2025年人才挑战与机器人机遇前瞻未来红利

随着国产机器人在整机性能和核心零部件方面的持续进步，人才缺口与应用生态问题逐渐凸显，成为享受“机器人红利”的主要瓶颈。自2013年以来，中国已成为全球最大的机器人市场，且机器人红利的趋势日益显著。在世界机器人大会期间，众多制造企业意识到人口红利的消逝，开始寻求通过机器人突破瓶颈。

中国的机器人市场增长势头猛烈，超出了所有人的预期。据世界机器人协会IFR报告，2017年中国消费机器人数量高达13.8万台，同比增长58%，占全球销量的36.3%，远超先前预测。从2013年至今，中国机器人市场规模不断扩大，年复合增长率达38.97%。

数据来自中国的机器人产业联盟显示，2016至2017年间，中国机器人密度从69台/万人提升至101台/万人。相较全球制造行业，中国的机器人密度仍有巨大的增长空间。根据《机器人产业发展规划(2016-2020年)》的目标，计划在2020年达到150台/万人的机器人密度，意味着未来市场空间巨大。相较于发达国家如日本、德国和韩国，中国的机器人密度虽较低，但增长潜力巨大。

随着需求的持续增长和技术的不断进步，国产协作机器人正在崭露头角。以遨博智能科技为例，这家公司在短短几年内从一个初创企业跃升为国内协作机器人的领军企业。其研究院院长李永东透露，销售订单在短短两年内从千台跃升至超过三千台。随着工业自动化的浪潮，协作机器人正逐渐进入大众视野，以其低成本、操作简单的特性成为制造业的新宠。特别是在电子、汽车和服装等行业，协作机器人能迅速适应不同的生产任务，确保生产线的灵活性和高效性。它们还需具备高度的安全性，以协同工人作业。

遨博机器人凭借全面的国产化产业链，实现了核心部件的自研定制，成功降低了产品成本。其自主开发的核心操作系统和控制器，以及与其他国内企业合作定制研发的伺服电机等核心零部件，在保证高精度的同时降低了产品成本。除了在国内市场的迅速扩张，该公司的产品还远销国际市场。

减速器等机器人三大核心部件的国产化进展显著。以苏州绿的谐波减速器为例，其出货量实现快速增长，有望替代日本企业HD的市场份额。随着核心部件的国产化进程加速，国产机器人在性能相同的产品中已具备明显的成本优势。

尽管国产机器人销量增长，但要实现产量目标，仍需面对挑战。外资机器人在华销售量快速增长，导致国产机器人市场占有率下降。汽车和3C行业对机器人需求极高，但在这些领域，进口机器人占据优势。国产机器人需提升技术水平和产品质量，以在市场竞争中取得更大优势。

国产机器人在某些领域正逐步实现突破，随着技术的不断进步和市场的不断拓展，我们有理由相信国产机器人将会在未来的市场竞争中取得更大的成就。近年来，国产机器人在金属加工、焊接和物料搬运等行业迅速崭露头角，特别是在物料搬运领域，国产机器人的市场份额占比已经高达36.6%。这一飞跃性的进展得益于国内强大的电子制造业基础，使得我们能够自主研发并制造出可靠的伺服驱动器，实现进口替代。

科技自动化联盟的秘书长、国产伺服驱动器厂商清能德创的董事长王健表示，国内企业在核心零部件方面近年来已取得显著突破，特别是在减速器、控制器和伺服电机系统等领域。要在精度、性能和一致性等方面达到国际领先水平，仍需持续投入和积累。他特别指出，特别是在减速器和电机等机械制造领域，国内企业与国际企业之间存在全方位的差距。

面对外资企业的竞争压力，国产机器人产业面临着严峻的挑战。虽然机器人的成本在不断降低，但国产企业在机器人应用方面仍需克服诸多障碍。王健透露，尽管国产机器人的崛起只是时间问题，但目前仍需要跨越一场硬仗。

对于遭遇生态瓶颈的制造企业来说，实现“机器人转型”的道路并不平坦。购买机器人的成本虽然可能不高，但要使其在生产线上顺利运行，却需要投入大量的资金。一位手机制造企业人士指出，企业需要重新设计生产线、安装机器人护栏等，这不仅涉及巨额资金投入，而且机器人的安装、调试、检修、维护等一系列服务完全依赖于机器人企业。

尽管机器人的成本已经降低，但在应用、人才等配套方面的成熟仍需时日。尤其是缺乏人才积累的中小企业，他们面临着人才短缺的问题，这也限制了机器人在国内企业的普及和应用。

与此相比，国际机器人企业所展现的景象截然不同。在欧洲和韩国等国家，机电类工人都具备操作机器人的能力，他们可以自行完成安装、调试和开发。然而在国内，许多企业工程师甚至未曾见过机器人，所有流程往往需要依赖国际机器人企业派驻的现场工程师来完成。这不仅增加了成本，也限制了机器人技术的本土化发展。值得注意的是，尽管机器人已经在汽车行业广泛应用，替换掉大量人工，但在新增的机器人操作工程师方面，国内却存在巨大的人才缺口。

除了人才缺口这一挑战外，机器人应用的生态体系同样需要更多的关注和精细打造。库伯特市场部大客户经理杨一粟透露：“机器人的发展并不仅仅是关于机器人本身的技术革新，还包括机械爪、机器视觉摄像头、传感器等周边产品的定制设计。”针对多元化的工业场景，我们需要逐步开发对应的应用程序并构建一个完整的生态体系来实现机器人与生产线上其他设备的协同工作。库伯特作为一家领先的工业机器人智能操作系统提供商，已经在该领域深耕多年并取得显著成果。他们的系统中内置了多种场景的应用程序以及先进的3D视觉和力控算法，已经被京东、顺丰、菜鸟、九州通达等企业广泛应用。

随着国产机器人及其核心零部件的逐渐成熟，新的问题开始浮现。劳动力结构的转型、机器人产业人才的培养以及智能制造生态平台的建设成为了“机器人红利”的瓶颈。随着越来越多的企业采取“机器换人”行动，这些问题逐渐凸显并需要得到更多的重视和解决。这是一个挑战也是一个机遇让我们共同面对并克服这些挑战以推动机器人产业的持续发展和繁荣。