通用汽车引入人工智能工具 提升生产质量与效率

IT之家报道，通用汽车近日将其人工智能工具集成至生产流程中，旨在提升质量控制、辅助设备检测，并保障车辆软件的稳定运行。该公司采用集中式测试和验证流程，确保软件在新车型发布时表现无误，进而消除可能引发高昂延误的潜在故障隐患。

位于密歇根州沃伦的全球技术中心内，通用汽车设立了300个测试台，模拟新信息娱乐系统的运作情况。据汽车行业新闻透露，这些测试台由八位工程师操控，人工智能软件确保它们全天候稳定运行。通用汽车高层表示，自动化工具所发现的问题数量是之前的十倍。

除了用于检测软件的人工智能工具外，通用汽车还引入了摄像头、传感器和分析工具来全面监控生产设备的状况。这套系统每天能捕捉和分析高达1.65亿张图像，能在故障中断车辆生产之前预测问题发生，从而显著提高工厂的运行效率。

通用汽车还推出了一款名为Spark Eyes的工具，它能够检测车身车间中的焊接质量。还有其他基于摄像头的系统精细评估零件，寻找并修复其中的不一致之处，以确保零件质量符合标准后再安装在车辆上。这些举措展示了通用汽车在智能化、自动化方面的持续努力和创新精神。