智能制造前提：数控设备互联互通

2016年5月23日，美国机械制造技术协会（简称 AMT ）在AMT的上海技术服务中心举办了“智能工厂-数控设备互联通讯协议”的介绍推广会。

随着计算机和互联网技术的高速发展，传统制造业开始发生根本性改变。装备制造领域正面临一场深刻的技术变革。从数字制造向转型升级，已成为今后制造业发展的趋势。

智能制造的核心技术之一是基于信息物理融合系统（Cyber-Physical System，简称CPS）。简言之，是互联网+制造业，将信息物理融合系统（CPS）广泛深入地应用于制造业，构建智能工厂，实现智能制造。而其重要前 提之一就是设备的互联互通。智能制造表现在产品和制造装备的智能化、设计和制造过程的智能化以及工艺流程的优化、服务的敏捷化、远程化和全球化，这些全都 离不开以智能工厂作为载体。智能工厂是数字化、网络化、智能化技术与制造技术交叉融合，以客户产品数据、优化的制造工艺流程、协调的生产制造设备为核心， 以数字化产品设计、生产流程管理与调度、数字化智能化制造设备与生产线、自动化的物料配送装置为重点的系统集成，实现面向产品设计、成型、加工、装配、检测、设备安全保障、服务等各环节动态优化与整合，旨在高效、优质、清洁、安全、敏捷地制造产品和服务用户的一种新的制造模式。

早在2006年，美国机械制造技术协会（AMT）提出了数控设备互联通讯协议，（简称MTConnect协议），用于机床设备的互联互通。也是在 2006年，标准国际组织OPC基金会在OPC基础上重新发展了OPCUA工控互联协议。2013年，OPC基金会与AMT协商将两种互联协议进行兼容。 由此，MTConnect协议与OPCUA协议在业内受到了广泛关注。

智能工厂离不开数控机床，机械手，测量设备，刀具/卡具库和辅助 设备等。而这些设备的数控系统内部有大量珍贵的“电子数据”，这使与机床状态、加工状态密切相关。2006年AMT创导的数控设备互联通讯协议（简 称MTConnect协议）提供了车间在网络上数据传递的规范。利用大数据采集与可视化、智能化数据挖掘及溯源诊断、预警和维护工具、将物理资源和 信息资源进行整合、实时掌握工业数据和加工过程、达到智能制造的目标。

今天，数控设备互联通讯协议（MTConnect）已广泛融入国外设备厂商的设备中，成为不可缺少的功能之一，就像各个厂家的智能手机必须有蓝牙功能一样。，美国通用电气公司等500强公司也在采购设备时要求数控设备带有互联通讯协议（MTConnect）功能。

美国机械制造技术协会（AMT）是非盈利组织，其创导的数控设备互联通讯协议（MTConnect）也是免费和开放系统的，用户可以通过网络 （.MTCon.）或其他途径免费获得，并可以任意修改其源代码，加人新的机床和设备的联接。这就让数控设备互联通讯协议 （MTConnect）可以吸收更多机床/设备厂家的精华，不断壮大，连接更多不同厂家的机床和设备。

，中国机床工具工业协会也非 常重视数控机床互联通讯协议标准研究和应用工作。2016年5月17日，由中国机床工具工业协会牵头组织的“数控机床互联通讯协议标准联盟”正式成立。中国机床工具工业协会、武汉华中数控、沈机智能系统研发设计有限公司、广州数控、沈阳高精数控智能技术股份有限公司、大连科德数控、天津市泰森数控、大连机 床集团、宁江机床、北京北一机床、武汉华工激光、华中科技大学、北京航空航天大学、北京兰光创新科技有限公司共14家企事业单位、研究机构与高校的特邀专 家32人参加了“数控机床互联通讯协议标准联盟”成立大会。