台“工研院”自研金属3D打印设备助攻高值零组件

抢攻全球高值零组件商机，就靠这一台!在台当局“经济部”技术处的科技项目支持下，台“工研院”即将在5月11日展示由其自行成功开发、号称可以成功整合四支雷射同步作业、提升打印质量的台湾首台大尺寸、大面积的50×50×50立方公分金属3D打印设备，引领岛内业者分食全球航天及汽车等高值零组件商机。

台“工研院”大尺寸金属3D打印设备。

根据研究机构Wohlers Report数据显示，全球积层制造产业产值持续成长，2016年积层制造服务与系统及材料的市场共达60.63亿美元，较2015年提升17.4%，主要成长力道来自金属3D打印。随着主要关键技术专利于2017年到期，且医材与航天应用不断增长下，未来大面积打印设备的相关应用与专用材料可望在2018年更加普及。

相准此商机，“工研院”亲自“撩落去”，工研院雷射与积层制造科技中心主任曹芳海表示，为符合次世代航天产业需求，“工研”院3D打印团队将自主研发的硬件系统与比利时Materialise公司的制程软件成功“软硬整合”，开发出四区大面积专用制程扫描策略，除了可避免打印烟尘交互影响制程，也透过精密控制提升多颗雷射同区共熔的加工质量。相较传统单头雷射3D打印，不仅解决大型工件的复杂制造需求，也能完成小尺寸的多样量产，生产效率最高提升4倍，客户端从开发、生产及后续的维修与置换成本，均可大幅降低。

“工研院”目前已成功建立10×10×10立方公分、25×25×30立方公分及50×50×50立方公分等三种尺寸的自主设备，可提供小、中、大等不同尺寸的客制化设备需求，也协助超过8种以上本土材料商品化验证与参数优化，成功辅导岛内厂商设备材料自主。