打造智能制造的“南通样板”

本次论坛以“引领产业创新转型”为主题，由市政府和中国工业协会主办，来自行业协会、高等院校、知名企业的大咖们集聚一堂，研讨产业转型升级之策，探寻智慧南通和制造强市的创新转型发展之路。

抢抓变革机遇，推行分类指导

论坛期间，不少专家就当前全球制造业发展趋势进行了分析，他们认为，智能制造正在成为全球制造业竞争的制高点，由此带来的新一轮科技革命与产业变革正在兴起。

中国工程院制造业战略咨询中心专家延建林教授指出，数字化、网络化、智能化制造是大势所趋。其中，数字化是基础，网络化是关键，智能化是方向。智能制造市场潜力巨大，南通应抓住建设上海“北大门”和智能制造成为科技革命核心力量这两大机遇，顺势而为，实现“南通制造”的智能转型。

近年来，我市深入贯彻落实《中国制造2025》战略部署，制定了《中国制造2025南通实施纲要》，全市建成省级以上智能车间25家、市级智能车间40家。中远川崎、中天储能2家企业获工信部“智能制造试点示范”，中天科技特种光纤入选工信部“智能制造新模式应用”。

中国通信工业协会副会长张彦国认为，这些成绩说明南通发展智能制造“有基础、有条件、有样板”。

他建议，今后，南通应实行“一企一策”“一类一策”的分类指导，根据企业实际情况规划智能化方向，以提质增效为目标，以信息技术与制造业深度融合为主线。他透露，中国通信工业协会将与南通方面建立合作关系，引进国内外优秀的智能制造服务商，更好地服务本地企业，在全国推广智能制造的“南通样板”。

立足企业需求，实现三大智能

智能制造的最终实施主体是企业。在南通，已经有大生集团、中天科技、联发纺织等一批企业成功实施了智能化改造，实现了生产效率与销售利润的同步提升。

中天储能科技有限公司的二期工程已经投产，生产效率是一期的10倍。该公司副总工程师徐洲介绍，企业在探索实施智能制造之路时发现，集约、精细、智能是三大关键。智能制造不是简单的引进自动化设备、机器，而是要立足于企业自身发展需求，迎合生产过程和质量管理要求，让工程技术人员真正参与其中，才能打造出针对性强、最适宜于企业发展的智能制造系统，必须避免出现引进的智能系统、设备无法与企业生产需求匹配的现象。

对于企业如何实现智能转型，延建林提出要从三方面着手“一是要产品智能化，将数字技术和智能技术植入产品，使产品的功能极大丰富，性能发生质的变化，从根本上提高产品市场竞争力。二是生产智能化，将数字化、网络化、智能化技术应用于产品设计和制造全过程，让制造业向规模化集成制造发展，全面提升产品设计、制造和管理水平。三是模式智能化，利用互联网、等新型技术，实现制造业组织模式，产业模式及生态体系的变革。”

开展专业合作，加大政府引导

如今，许多企业选择与专业化机构合作构建智能制造整体解决方案。上海明匠智能系统有限公司董事长陈俊认为，专业研发机构不仅能颠覆企业传统的生产方式，而且能够实现营销模式、发展定位等多层次的智能化改革。例如，他们通过信息化体系，帮助一家起重机械生产企业解决了产品制造的系统升级，提高了工艺稳定性，，销售模式也从传统装备销售向租赁服务转型，通过去存量、引增量，解决了过去产品无市场的困局。

他设想，未来要与南通金融机构联手，通过产业基金的方式服务企业，以产融结合方式加快产业整合，帮助传统产业进行智能转型。

作为一所地方高校，杨永杰教授所在的南通大学电子信息学院，对南通的制造企业展开了摸底调查，先后帮助中远船务、万达锅炉、中天导线等多家企业实现智能制造。

基于充分的调研和实践，他认为，推动智能制造要找准企业痛点，摸清企业需求，在此基础上开展产学研合作。“从传感器的数据采集到远程控制，再到后期的运营维护等，都要根据企业实际来量身定制智能化改造方案。”他说，南通中小企业面广量大，很多企业智能改造的主动性不够强，也缺乏改造基础和资金，这需要政府给予政策的帮扶和产业基金的引导，也需要专业机构帮助企业进行数字化、网络化、智能化构架的设计，几方共同努力才能加快智能制造发展的步伐。