效率提升50%
“让机器人进行烟罩焊接,1分钟可以完成三件,一个班次8小时约1500件,光是这条生产线一天3个班次下来,就能完成4500件,对比原来省了2个操作员工。”在佛山顺德万和总部的钣金车间,集烟罩自动焊接线的工人告诉南都记者,比起以往使用点焊机焊接,如今机器人已成为工人们的最佳助手,不仅降低了劳动强度,还提高了生产效率。
作为中国家电之都,以及广东省首个机器人产业发展示范区,顺德家电企业在生产、研发和资本端动作不断,尤其是近几年得到机器人加持,生产效率得到极大提升。
据万和电气制造部经理透露,集烟罩自动焊接线投入使用后,产量由原来的5人3000件/班提升到3人4500件/班,人员减少了,但效率提升50%.相比过去采取电机焊接,机器手能更灵活更精准地完成这一强度大、危险系数高的工种,工人则成为机器人的“监工”,专心把控烟罩的质量,二者合作无间、杜绝次品。
以一台燃气热水器生产为例,底壳、面壳、燃烧器冲压焊接、热交换器壳体冲压、水箱胀管以及成品装箱、打包、贴标等多个环节,在生产车间里都能见到机器人的身影。“今年2月份投入使用的底壳生产线,有10台6轴机器人,实现从原材料冲压、碰焊、空中物料运输自动化生产,在行业内首创,效率提升了50%.”据工厂负责人表示,今年10月份,这里还会投入更多的机器人生产线。
向“智能制造”延伸
数据显示,已经连续三年成为全球最大工业机器人消费市场的中国,对工业机器人的使用还在高速增长中。国际机器人联合会(IFR)预测,到2019年全球机器人销量的40%主要在中国市场。但IFR的统计也显示,目前全球每万人中工业机器人的使用数量为69,中国还没达到平均数,仅为49,且跟欧美日韩等发达工业国家存在比较明显差距。不过,这种状况,在珠三角尤其是顺德的家电企业里,已经在明显改观。
随着家电企业在生产环节引进机器代人后,未来如何延伸“智能制造”的含义,也是摆在各家企业面前的大问题。
“在生产端实现自动化、智能化、个性化后,智能制造更要延伸到使用场景、服务端中去,比如从单一热水器到全家水系统的,就离不开对智能化的探索。”作为家电企业“少帅”代表之一的万和电气总裁卢宇聪向南都表示,与A?BB的联手,对万和建设“智慧工厂”、推进“云制造”战略,加快智造升级都有积极意义。