格兰仕制造到智造 已尝机器换人甜头

走进格兰仕位于顺德容桂的电器配件制造工厂，曾经人声鼎沸的车间如今被高精度的机器所替代。“微动开关生产线就是一个生动的例子，从原先的160多名工人，到如今仅需26人。”公司总经理黄钊华向我们介绍道。格兰仕在“机器代人”的道路上不断前行，尝到了减员增效的甜头。

在过去的两年里，格兰仕在家电自动化改造方面投入巨资，步入了深化阶段。仅在去年，中山厂区就投入了30亿元进行自动化改造升级。这一投入力度之大，相当于过去二十年投入的总和。随着中国经济进入新阶段，家电行业面临着诸多挑战。格兰仕从传统的制造模式向智能化制造转型，成为了其应对挑战的关键策略。

每次参观，格兰仕总是向外界展示其展厅和流水生产线，而车间一直是他们的核心竞争力所在。在这里，黄钊华强调：“我们的核心在于生产最前沿的电器配件。”相比于整机产品，他们所生产的产品非常通用、稳定，不需要经常更改技术。这使得他们可以将更多的精力投入到生产方式的完善上。如今，生产产品已经不是他们的主要目标，而是为格兰仕输出先进的生产方式。

在格兰仕的车间里，除了通用的机器外，大部分自动化生产设备都是他们自己研发生产的。这种独特的竞争优势使他们在行业内获得了巨大的优势。在微动开关生产线上，过去需要80人的生产线现在只需13人，而且所使用的自动化设备都是格兰仕自己研发的。

黄钊华自豪地表示，过去几年里，格兰仕每年都能实现18%的人均效率递增。他举例说，一个原本需要900人的车间现在只需要不到500人。这一切的成就源于他们对旧设备的改造、对设备瓶颈的去除以及对自动化设备的自我研发。接下来，格兰仕将继续投入巨资引入信息化管理后台，与中科院合作打造智慧工程和数字化车间。他们的目标是实现车间的无人化，打造一个即使在关灯的情况下也能依靠自动化设备运行的“黑灯车间”。

格兰仕家电研究院的负责人李志刚表示，格兰仕现在采取多种策略并行的方式推进自动化。他们不仅从意大利、德国等地引进自动线，更重要的是自我研发。自动化需要从每一个细节开始，所以必须自己有能力去实现。

那么，格兰仕距离迈向工业4.0还有多远？他们已经在路上，通过不断的自动化改造和智能化升级，向着工业4.0迈进。接下来，他们需要继续投入、创新、研发，与中科院等合作伙伴共同努力，实现全面的智能化和数字化。这是一个充满挑战和机遇的旅程，格兰仕已经展现出了坚定的决心和强大的实力，未来值得期待。在格兰仕的生产线上，众多机械手臂忙碌地工作着。虽然这一代产品能够很好地利用这些机械手臂进行生产，但对于下一代产品来说，情况可能并非如此。格兰仕正在进行的自动化改造项目则通过简单的调整定位方式，轻松应对产品大小的变动。只需改变定位点，无论是产品变大还是变小，生产线都能够迅速适应。

尽管机械手臂在许多工业生产中发挥着重要作用，但它们主要承担的是重复性强、劳动强度大的任务。对于那些需要高精度装配、对手指灵活度要求高的工序，机械手臂的应用面临挑战。格兰仕通过技术分解复杂动作，使得这些工序变得简单且价格低廉。

德国西门子无疑是工业4.0领域的佼佼者。黄钊华表示，虽然格兰仕在自动化方面有所成就，但仍未达到工业4.0的水平。他参观过西门子的成都工厂，发现那里设备先进、人员稀少。后台强大的系统以及AGV物流系统的运用，大大提高了整体运作效率。尽管没有看到机械手臂的运用，但这可能与产品特性有关。西门子通过全面的自动化设计，实现了高效生产。

黄钊华指出，工业4.0的追求不仅仅是提高生产效率，而是实现整个运营流程的数字化和智能化。从接受订单到生产、出货，全部由电脑控制。他表示，真正意义上的工业4.0企业可能需要10年后才能实现。

作为中国制造的代表，格兰仕正插上“互联网+”的翅膀，实现全产业链的互联网化和智能化。今年3月，格兰仕联合中国科学院计算技术研究所发布了“G+智慧家居白皮书（V1.0）”，展示了其在智慧家居领域的布局。格兰仕的G+平台被视为中国制造与“互联网+”结合的雏形。该平台将为全品类家电提供智能化管理和一站式服务，实现上下游产业链的同步互联网化和智能化。格兰仕还致力于打破家电行业间的壁垒，通过G+系统实现各行业的互联互通。这一系统的开放性将使得大、中、小企业家电产品都能够免费使用，并与其他系统兼容。格兰仕家电研究院的负责人表示，这将改变未来的生活方式。