涉足飞织鞋 投入上千万元购买设备

奔跑吧！温岭博洋鞋业：从“机器换人”到造“机器人”的飞跃

众所周知，制鞋与制衣是两个截然不同的领域。制衣注重编织艺术，而制鞋则历经多道复杂工序。但在这家温岭的博洋鞋业中，记者发现了一个令人惊讶的现象：曾经熟悉的服装生产设备，如今竟然在制鞋领域大放异彩，而且数量众多。为此，企业负责人不惜投入上千万元。

这些设备究竟有何魔力？为何老板如此慷慨解囊？日前，记者走进了这家企业——台州市博洋鞋业有限公司，探寻其中的奥秘。

涉足飞织鞋，引领行业新潮流

博洋鞋业董事长蔡建华骄傲地介绍：“这些设备至关重要。如今，我们的鞋子生产不再受繁琐工序的束缚，特别是鞋面生产，已经实现了一次性完成。”他们生产的鞋子，虽然也是休闲运动鞋，但生产方式与传统截然不同。它运用电脑编程，融合了服装针织技术，织出了独特的鞋面。

这种织出的鞋子目前在市场上逐渐走红，被称为“飞织鞋”。耐克、阿迪达斯等体育用品企业已经推出了多款飞织鞋，受到了广大消费者的热烈欢迎，成为体育用品行业的新热点。博洋鞋业是国内最早尝试生产飞织鞋的企业之一。

故事还要从2013年说起，当时蔡建华在美国参加鞋类展会时，偶然发现了耐克新推出的飞织鞋。其简洁的针车、轻便的穿着体验以及超强的透气性立刻吸引了他的注意。

经过多方打听和考察，蔡建华了解到这种鞋子是由全电脑自动针织机生产的。这种机器从德国引进，价格高达50万元一台。为了大规模生产，至少需要引进100台这样的机器，投资成本高达5000万元。

面对如此高昂的价格，蔡建华犹豫不决。幸运的是，他了解到国内已经有企业开始生产这种全电脑自动针织机，价格相对亲民。他毫不犹豫地选择了慈星股份作为合作伙伴，成为了第一批购买其设备的企业。

机器自动化，节省人工创奇迹

蔡建华的决策很快就获得了回报。飞织鞋在德交会上引起了巨大的反响，订单如雪花般飞来。他当即决定再购买100台机器，大批量生产这种运动鞋。

“飞织鞋融合了服装针织和体育用品制鞋技术，省去了许多复杂的环节。”蔡建华介绍道。现在，机器只需要负责“织”好鞋面，再与鞋底结合，一双轻便的运动鞋就完成了。由于实现了自动化生产，人工成本大大降低。

“工人一直是制鞋企业的难题。”蔡建华表示，近年来工人工资不断上涨，成了企业的一大负担。为了解决这个问题，他选择了“机器换人”的策略。全自动针织机的高效运作让他看到了希望。现在，一个工人可以操作多台设备，生产效率大幅提高。

飞织鞋面的优势不仅仅在于节省人工。与传统鞋面相比，飞织鞋面具有更多的优点，为博洋鞋业带来了新的发展机遇。

博洋鞋业的故事不仅仅是一次技术革新，更是一次对传统制鞋业的挑战与超越。从“机器换人”到造“机器人”，博洋鞋业正用自己的方式奔跑在行业的最前沿。 编织技术的革命：飞织鞋崭露头角，智能制造降低成本

博洋鞋业的蔡建华见证了飞织鞋的崛起。从去年的三十多万双订单，到今年的六十多万双，飞织鞋的市场需求如雨后春笋般增长。这一变革的背后，是智能制造技术的强大推动力。

传统的纱线，通过现代编程技术，被赋予了新的生命。鞋面的纹路、图案，甚至是品牌logo，都能通过先进的编织设备一次性完成。工人们只需负责换线、输入程序，一双鞋面在十几分钟内就能编织完成。为了培养懂技术、会操作的工人，蔡建华特地组织了培训，让他们了解程序操作、机器维修、版式设计等技能。经过一年的努力，工人们已经能够熟练操作这些先进的设备。

飞织鞋的火热，不仅吸引了国外市场的关注，国内品牌如361°、匹克、赛琪等也纷纷涉足这一领域。飞织技术特别适合制作跑鞋和休闲鞋，其运动功能性强，同时又能展现时尚、年轻的一面。蔡建华指出，飞织鞋的颜色和样式更能吸引年轻群体和时尚消费者。

面对市场竞争的加剧，温岭的鞋企也不甘示弱，飞织鞋的市场价格逐渐下降。以前售价高达60多元的飞织鞋，今年下半年已经降到了30多元。为了保持竞争优势，蔡建华不断进行创新。他和慈星股份合作研发的自动化喷胶流水线已经进入试生产阶段。这条流水线大大简化了合成鞋底和鞋面的工序，节省了大量人力物力。如今，一条生产线至少能节省20个人。记者在生产车间亲眼目睹了这条生产线的运作：鞋面和鞋底分别在不同的传输线上，经过喷胶、处理剂喷涂、烘箱等多道工序的同时进行，大部分工序都能通过生产线自动完成。

蔡建华为了研发这条流水线已经投入了大量的资金。如果试生产成功，他将把这条流水线推向市场。智能制造的浪潮中，飞织鞋只是一个小小的缩影。随着技术的不断进步，未来的制造业将更加智能化、高效化。