何以领跑机器人关节减速器行业发展

关中渭河平原，沃野千里，自古以来便是风调雨顺、农业发达之地。这片土地为秦国文明的崛起奠定了坚实基础，被誉为“八百里秦川”，是中华民族的重要发祥地之一。20世纪60年代中期，随着国家“三线建设”的启动，一批国内知名的机床工具制造厂从上海、哈尔滨等地内迁至陕西。秦川机床厂正是在这一时期，落户于宝鸡，逐渐发展壮大。

随着时代的步伐，秦川机床不断调整发展战略，逐渐在行业中崭露头角。近年来，基于其技术与工艺装备的优势，秦川机床将目光投向了智能装备的生产研发，积极抢占市场先机。其中，减速器等机器人核心零部件已成为企业的明星产品。

自2018年以来，受中美贸易摩擦等因素影响，国产机器人行业发展有所放缓，零部件厂商亦受到一定影响。秦川机床发布的2019年第一季度报告显示，公司营业收入实现8.66亿元，同比增长21.36%。其中，归属于上市公司的净利润达到610.52万元，同比增长44.71%。减速器的贡献不可小觑，2019年第一季度，秦川减速器的订单量达到一个爆发点，产销双增，营业收入同比增长141%，产能更是达到每月3500台。

近日，中国机器人网的记者应邀参观位于陕西宝鸡的秦川机床厂区。虽然天气寒冷，但厂区内的景象却十分繁忙。一进厂区，记者便感受到这个企业在机器人行业的活跃气息。厂房内机器运转的嗡嗡声和工人们忙碌的身影构成了一幅热闹的景象。

在厂区的办公室，集团董事长龙兴元接受了中国机器人网记者的采访，深入阐述了公司的行业背景、核心投资价值以及未来的战略转型规划。

秦川作为国内三大机床龙头企业之一，近年来面临着行业困境。为了迎接工业4.0时代，秦川机床一直在积极寻求转型，智能装备领域是其重点发展方向。

据龙兴元介绍，秦川对机器人减速器领域的探索始于上世纪90年代。当时，国家启动“863”计划，秦川敏锐地意识到减速器的重要性，开始着手研究。经过多年的努力，秦川凭借其在齿轮领域的精湛技艺和装备制造经验，成功开发出了一系列高品质的减速器产品。龙兴元表示，当时国外专家甚至认为，如果中国秦川不能做好这件事，那么没有人能够做好。

参与项目全程的龙兴元透露，开发过程中遇到了许多技术难题。凭借团队的坚持不懈和创新精神，他们成功攻克了高传动精度、高扭转刚性、高过载能力等技术难关，并开发出三大系列共19种型号85种规格的减速器产品，满足了不同重量级别机器人的选配需求。

为了实现减速器的数字化生产和服务，满足用户的定制化需求，秦川集团还建立了数字化正向设计平台。龙兴元表示，这是秦川面向高端客户的竞争力所在。他们根据客户的需求、工况、温度、湿度等条件进行定制设计，通过多体动力学仿真与测试验证，确保产品的性能和品质。

秦川机床在智能装备领域取得了令人瞩目的成绩。他们凭借创新精神和技术实力，成功开发出了一系列高品质的减速器产品，为机器人行业的发展做出了重要贡献。秦川集团：以技术立身，铸就产业坚实之基

在跨越技术高峰后，秦川集团在2013年成功启动减速器产业化，其BX减速器始终供不应求。面对市场的旺盛需求，秦川集团不断提升自身实力，精益管理、目标导向、工艺流程的持续改进以及设备管理和使用水平的提升，确保了产品在产量和质量的双重飞跃。

秦川集团与德国博世力士乐的紧密合作，共同设计制造了先进的BX 5+1智能生产线，其中的关键装备均由秦川自主研发制造，目前处于国际领先水平。这一重要合作成果彰显了秦川在技术研发和智能制造领域的强大实力。

据龙兴元介绍，国内外已有两百多家企业成为秦川减速器的用户，其中包括国内知名本体企业，以及众多重要行业巨头。为了满足市场的不断增长需求，秦川集团去年启动了新建工厂项目，投资10亿元，新建面积达28000平米的车间，主要由恒温精密加工车间、恒温精密装配车间及辅助设施组成。这一项目的实施将大幅提升秦川工业机器人减速器的产能，达到18万套制造能力，更好地适应市场需求，使秦川集团成为机器人减速器的重要制造基地。

龙兴元强调，秦川集团坚决不搞低价竞争。秦川的减速器在国内市场上价格较高，但凭借高质量和合理的价格，形成了性价比优势。他表示，制造行业不仅仅是情怀的体现，更是技术攻坚的战场。秦川集团致力于通过验证、迭代、量产、商品化、定制化等流程，将便利留给客户，将难题留给自己，因此已经赢得了一批忠实用户。

这一切的成就，离不开秦川集团在精密加工领域的多年耕耘和优秀技术人才的培育。公司积极引进世界优秀的设计研发人才，虽然地处偏远内地，但秦川集团已经聚集了一批有理想抱负的年轻人。龙兴元表示，秦川集团愿意为这些年轻人提供一个施展才华的发展平台。

在回顾发展历程时，龙兴元深感只有技术达到极致，才能为国家产业发展提供有力支撑。制造强国不是轻易能够买来的，而是需要自身不断地修炼和提升。秦川集团将继续走在工艺、技术、装备的世界前列，肩负起产业担当。