柯马（COMAU）将重装亮相2012北京埃森展

柯马（Comau）亮相2012北京埃森展，展示工业自动化最前沿

随着第十七届北京埃森焊接与切割展览会的脚步日益临近，全球工业自动化的领军者——柯马（Comau），将重装亮相于这次盛会。展会期间，柯马将呈现其在机器人自动化技术方面的卓越成果和前沿解决方案。

自2012年6月4日至7日，北京国际展览中心将成为全球自动化技术与创新的交汇之地。柯马，作为行业先锋，将在此展示四种独特的机器人应用表演，包括SMART NJ4 90点焊、SMART Arc4弧焊、SMART NS三维视觉系统和SMART NJ110搬运。公司还将展示其四项最新的自动化技术：高密度高自动化高节拍的Openrobotgate®解决方案、铝车身滚边技术、重型弧焊解决方案以及创新的SMART Laser激光焊技术。

其中，柯马最新一代的点焊中空腕机器人Smart NJ4-90，以其轻量化和高速移动性能引领行业新潮流。其总体结构经过精心设计，总重量从1080kg降至698kg，移动速度总体提升30%。这款机器人特别适用于车身焊装总拼单元（OPENGATE）高密度工位，与柯马新一代紧凑型铝制焊枪配合使用，更是提高了汽车行业生产效率。

此次展会还将呈现柯马的Compact versa Gun——全新一代机器人紧凑型铝制伺服焊钳。其铝合金结构使自身重量仅为上一代的50%，且重心更靠近机器人的连接端。枪体采用模块化设计，通用性强，维护成本大大降低。

面对中国汽车市场的快速发展，柯马推出的OPEN ROBOTGATE高自动化高节拍解决方案显得尤为引人注目。随着汽车平台化模式的普及和多车型共线生产的需求，汽车生产线必须具备柔性车型切换与高自动化生产的能力。柯马作为国内外的汽车生产线体供应商，通过最新的OPEN ROBOTGATE柔性技术和NJ系列中空腕机器人，可以实现6车型快速切换，满足复杂的工艺生产要求。如今，国内主要汽车制造商的生产要求已与国际接轨，柯马作为国际知名品牌，已经完成了本地团队的规模建设和工程装备技术的国产化，为国内市场提供每小时产能达60辆的完整工程解决方案。

此次展会，柯马将以其前沿的自动化技术、卓越的解决方案和卓越的服务能力吸引全球目光，展现其在工业自动化领域的领导地位。在追求高效、精准的汽车制造领域，车身总拼工位以创新的Open Robogate技术为核心，展现出了强大的生产实力。这一技术特色使得生产节拍达到了惊人的60JPH，不仅满足了多平台、不同车型共线的随机混流生产需求，而且其高柔性、高刚度、高重复精度和高车身定位精度等卓越特性，有效解决了汽车冲压件产品质量问题，确保了车身的顶尖质量与精度。

对于整车厂商而言，这一解决方案的灵活性更是显而易见。通过增加轨道，厂商可以轻松实现车型的增加，采取分步投资策略，显著减少一次性投资的成本及风险。高度自动化的生产流程大大缓解了人员紧缺及培训压力。

柯马NJ系列机器人，以其卓越的高密度同步作业功能，引领着机器人技术的新潮流。通过将线缆巧妙地隐藏到机器人手臂中，机器人之间减少了干涉区，实现了高密度布局，满足了高节拍的生产需求。以广汽菲亚特即将上市的车型广汽菲翔为例，该车型的生产就依赖于柯马OPEN ROBOTGATE机器人。通过18台柯马NJ机器人的协同作业，该车型成功达到了60JPH的生产节拍，并具备在未来扩展至4~6车型混线生产的能力。

随着节能减排的大趋势，汽车轻量化已成为制造业的热门话题。柯马提供的铝车身滚边解决方案，为汽车轻量化进程提供了强有力的支持。凭借多年在汽车制造设备行业的经验积累，柯马为全球知名厂商如奔驰、雷诺、通用汽车等成功实施了铝车身滚边的案例。我们的工程团队将为客户提供全方位的交钥匙工程服务，从产品设计到滚边方案、从滚头设计到胎膜设计、从调试到尺寸优化，我们一应俱全。

在激光焊接技术领域，柯马公司的表现同样出色。SmartLaser™ 3D远程激光焊机器人是全球独一无二的远程激光焊接机器人系统。通过结合远程激光模块和多关节型机器人，该系统实现了精确的重新定位精度达到0.05mm。其独特的激光自动变聚系统降低了系统成本，提高了反应速度。这一先进的3D系统为汽车行业、汽车零部件行业以及铁路行业等领域提供了强有力的支持。柯马的激光焊接机器人技术在行业内一直领先一步，能够满足未来汽车工业模块化订制服务的需求。小批量、多品种的生产特点对生产线的柔性化和快速反应能力提出了更高的要求。柯马的激光焊机器人技术以其无需焊钳、任意编程焊接的特点，为汽车行业带来了革命性的变革。柯马公司与激光发生器厂家实现了标准匹配，拥有成熟的激光焊程序软件。在铁路行业，柯马公司的不锈钢车体激光焊接技术以其高效的焊接效率和美观的外表成为传统点焊工艺的替代品，并与多家著名轨道交通车辆制造商建立了成功的合作关系。弧焊专用“中空腕”机器人——Smart ARC 4的崭新风貌

走进柯马家族的最新成员——Smart ARC 4弧焊机器人，它的中空腕技术堪称一大亮点。这款机器人集成了所有焊枪线缆于腕部内部，极大地降低了能耗。在精度、刚度和柔性方面，Smart ARC 4展现出卓越的性能，其重复定位精度高达0.05mm，腕部负载达12公斤，水平可达位置更是达到惊人的1.95米。更令人惊喜的是，它的安装位置灵活多变，无论是地板安装、倒挂安装还是倾斜安装，都能轻松应对。无论是汽车工业、铁路行业还是更广泛的工业领域，Smart ARC 4都能轻松驾驭各种弧焊应用。

柯马Smart NS机器人的三维视觉系统：智能抓取的新时代

这一机器人系统通过三维视觉技术实现了工件抓取的智能化。通过摄像头捕捉目标工件，视觉系统迅速识别工件特征，并精确计算出其在三维空间中的位置（6自由度）。机器人在接收到这些信息后，能够迅速抓取名片，与观众进行互动，展示其高度的智能化水平。无论是交换名片还是其他应用，这一系统的精准性和灵活性都让人印象深刻。其技术特点更是强大：真正的三维空间定位、自动识别和定位、精度达到亚像素级别等。

柯马重型弧焊解决方案：携手合作伙伴共创辉煌

在重型弧焊领域，柯马与德国ISAM公司及HAANE焊接系统有限公司强强联手。凭借几十年的焊接技术积累，他们形成了一套经过市场验证的焊接系统体系。这其中包含了辊床、转盘、定位器、机械手等一系列专为埋弧焊机设计的元件。这套系统还包括流量装置系统、埋弧焊割炬送丝电机及引导感应系统等。ISAM和HAANE提供的焊接解决方案和系统广泛应用于海上工程、管道工程、重型工程、钢结构、交通行业、能源企业等领域，涉及发电、核电、造船、制造加工、通用机械等行业。这无疑是一个创新的焊接解决方案，为各行业带来前所未有的便利和效益。探秘柯马：欧洲技术的本土绽放

意大利柯马股份有限公司，这个始于1978年的企业巨头，其总部坐落在意大利的都灵，并且是菲亚特集团的重要成员。柯马，作为全球化制造系统集成商，一直在为汽车、飞机制造等多元行业提供工业自动化系统和全面维护服务。从产品研发、整体工艺解决方案，到成套自动化系统装备，再到工业维保服务，柯马为全球客户带来了一站式的工程解决方案。其在全球13个国家设立的24个运营中心，充分展现了其在各领域提供定制化解决方案和本地化支持的实力。

柯马(上海)工程有限公司，是意大利柯马COMAU股份有限公司在中国的全资子公司。自1997年正式进入中国市场以来，柯马在中国的发展可谓步步高升。2000年，柯马成立了独资企业-柯马（上海）汽车设备有限公司，而到了2010年7月，为了更好地适应多元化的发展趋势，公司名正式更名为柯马(上海)工程有限公司。如今，柯马在中国拥有900多名员工，业务范围涵盖工业自动化系统和全面维护服务，包括工业机器人、航空制造系统、通用工业系统等六大事业部。

过去的十几年里，柯马与中国本土客户建立了坚实的合作关系，尤其在汽车制造领域。国内外汽车及动力总成制造商如上海通用、上海大众、上汽乘用车车、广汽乘用车等都与柯马有着广泛的合作。柯马不仅将先进的技术带入中国，还倡导“欧洲技术，本土制造”，逐步实现高管人才和技术人才的本地化，以满足中国客户日益增长的需求。

为了进一步拓展在华业务，柯马在2009年成立航空事业部，计划将中国打造为除法国和美国之外的第三个航空工程中心。随后在2010年，柯马在重庆和深圳相继成立分公司。2011年6月，柯马在昆山的制造基地——柯昆(昆山)自动化有限公司正式成立并开始运营，这无疑进一步增强了柯马在中国本土的制造和服务能力。