晨星机器人掀起智能化人机交互制造新趋势

在不久前结束的2021世界制造业大会上，联想以其领先的智能制造技术吸引了全球的目光。这场为期四天的盛会，无疑成为了联想展示创新产品的大舞台。其中，联想的ThinkPad X1 Fold笔记本电脑令人眼前一亮。

这款笔记本电脑，仅有1公斤的轻盈重量，可折叠设计更是让它拥有24毫米的纤薄厚度。半开状态的设计，让人们可以像拿书一样轻松握住它，而且可同时运行两个应用程序。它的性能卓越，即使是在半开状态下也能提供出色的计算能力。配合固定的中间键盘，它瞬间变身为一台小巧的笔记本电脑，屏幕尺寸达到了惊人的7英寸，完全可以与现在的旗舰级大屏手机相提并论。

除了这款创新产品外，联想晨星机器人也展现了其独特的魅力。这款机器人能够用机械臂向参观者挥手问好，展示了人机协同的先进理念。参观者只需戴上AR眼镜，使用手柄控制，机器人的机械臂就能模仿体验者的动作。这一技术将人机互动推向了新的高度。

在世界制造业大会期间，这些“黑科技”得到了包括央视在内的众多媒体的关注和报道。无论是折叠屏笔记本还是晨星机器人，都只是联想智能制造实力的一部分。作为智能制造的引领者和赋能者，联想的实力不容小觑。尤其在5G和AI技术的加持下，人和机器人的关系正在发生深刻变化。新一代的机器人已经具备了感知、决策和规划能力，能够自主行动实现预定目标，完成复杂任务。晨星机器人正是这一趋势的引领者之一。通过结合5G和AR技术，晨星机器人实现了人机交互的新境界，展示了智能制造的未来趋势。晨星机器人——智能工业的革命先锋

晨星机器人，典型的第三代智能机器人，它的核心技术基于视觉智能技术，融合了多种能力模块。这款产品专为应对复杂的工业场景设计，可以根据不同需求配置不同的能力组合，呈现出多样化的产品形态，为各种工业问题提供全方位的解决方案。

在技术架构上，晨星机器人采用了独特的“手眼脚脑一体、端边云网智融合”设计，这一创新架构完美适应了高端制造智能化的柔性生产需求。机器人的“手”即多关节、多自由度的机械臂和执行末端，赋予其灵活的操作能力；“脚”使机器人具有移动能力；“眼”则是各种相机和传感器，为机器人提供了精准的感知能力；“脑”则代表了机器人的智能水平。

端侧的机器人本体是任务执行的核心，负责定位导航、运动控制、数据采集与上传等。而边缘侧则扮演了机器人“小脑”的角色，为端侧提供更强大的算力协同和存储补充。云端的“大脑”则负责更高层面的知识通用化沉淀，进行海量数据训练，为机器人实现更高层次的数据复用、知识共享和能力调配。

在智能车间里，晨星机器人已经展现出其智能化、柔性化的独特能力。它不仅可以为飞机零部件喷漆、处理异物，还能根据颜色对物体进行分类、执行智能巡检等。这些在实际场景中的示范应用，都是基于5G网络部署的，证明了晨星机器人在高端智能制造领域的领先地位。每一部署，都是5G赋能高端智能制造的最佳实践和典型案例。

晨星机器人：联想智能制造转型的杰出实践者

随着工业互联网时代的呼啸而至，智能制造转型已成为大型工厂的新常态。在这个背景下，晨星机器人作为联想融合信息技术、通信技术、生产技术后面向工业4.0的智能转型典范，正在引领制造业迈向智能化时代的前沿。随着智能化浪潮的涌动，注重智能化和人机交互的复合型机器人将在制造业中扮演越来越重要的角色。而晨星机器人仅仅是联想智能制造的核心技术冰山一角。联想一直致力于成为智能化变革的引领者和赋能者，并在智能制造的全价值链各环节都展现出领先的核心技术能力。这些实力的背后，得益于联想新IT“端边云网智”的技术全架构优势。

深入探究，我们可以看到在“端”侧，晨星机器人背后是一系列智能设备在默默工作。这些设备包括工业设备、机械臂、标签、RFID、传感器以及AR/VR设备等。它们的数据采集、传输和处理功能为制造业智能化提供了源源不断的动力。在制造生产过程中，这些数据就像是制造业智能化的燃料，推动整个生产流程的高效运转。

而在“边”，则涉及到边缘计算与物联网技术。联想的边缘计算与物联网平台涵盖了感知控制技术、边缘计算技术、信息处理技术和安全管理技术。这些技术在晨星机器人的运行过程中发挥着至关重要的作用，确保机器人能够实时响应和处理各种复杂情况，实现精准操作。这些技术的协同作用，使得晨星机器人在制造业智能化进程中发挥着举足轻重的作用。

联想，一家在制造业赋能实践中积累了丰富经验的科技企业，自主研发了工业物联网平台LeapIOT。该平台犹如一座连接设备、系统和数据的桥梁，为制造企业提供从现场设备到智能应用服务的全方位解决方案。针对设备连接、系统协同、数据分析等需求，它提供了边缘接入、数字孪生、数据可视化等强大功能。

在边缘计算领域，联想的边缘服务器产品和联想边缘计算平台(LECP)表现出色。它们能够满足边缘端低功耗、高性能，以及在严酷环境下的适应力，满足智能制造场景中近端实时计算、实时反馈的需求。

而在“云端”，联想的混合云与大数据平台为企业智能制造提供网络、存储、计算服务的强大支持。其大数据平台LeapHD，如同一个技术宝库，主要面向工业大数据的采集、存储管理、分析等技术。这个平台提供多源、异构、高通量、强机理的工业大数据核心技术支撑，助力企业在研、产、供、销、服等多场景中实现数据可视化、应用开发等需求，进而形成巨大的业务价值。

在“网侧”，联想积极拥抱新技术，将5G与区块链融入智能制造。5G网络是推动制造智能化各要素发展的催化剂，使得端、边、云可以更加紧密地联系，协同工作。联想的5G网络针对制造行业场景进行定制，满足不同的需求。联想在区块链技术研发方面早有布局，其区块链平台B-Connected已构建了多个赋能智能制造的应用案例。

融合了“端边云网”之后，“智”便发挥了“大脑”的作用。在这一框架下，联想构建的联想大脑集成了核心AI算法和计算能力，并能灵活部署。作为一个开放创新平台，它支持广泛合作和生态建设，在产品的设计、生产、物流等智能制造全价值链上，为企业的流程和决策带来重要影响，从而实现效率、质量和客户满意度的提升。在全新的“端-边-云-网-智”全要素覆盖的“新IT”架构下，联想通过不断的制造实践，总结出了五大智能制造核心能力：互连互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量和智能决策。这五大能力共同推动了联想在智能制造领域的全价值链智能化，覆盖了“研、产、供、销、服”的各个方面。

从行业的引领者到赋能者，联想智能制造持续领跑中国制造。其在智能制造领域的实践不仅深入，而且具有前瞻性。联想积极应用人工智能、AR、云计算、边缘计算、5G、区块链等前沿技术，并在武汉工厂和合肥工厂等进行了率先的实践。

特别值得一提的是，基于联想自有云网融合技术的5G专网，武汉工厂的5G﹢IoT自动化产线“量子线”是一大亮点。这条产线通过5G网络、联想的边缘计算和云计算平台的协同工作，结合3D仿真、数字孪生等先进技术，不仅大幅提升了产品质量，更使得产品交付效率提高了20%以上。

在世界制造业大会上，联宝科技发布的全新智能化生产线——“水星线2.0”更是引人瞩目。经过5G技术的加持，“水星线2.0”实现了产线上设备和机械手的全面数字化管理。两条产线的160台设备和50台机械手全部通过5G技术接入生产管理系统。这一创新使得产线能够根据订单需求快速换线，灵活切换，实现更加柔性、高效的生产，其自动化率达到了行业领先的50%。这不仅展现了联想在智能制造领域的深厚实力，也预示着其将持续引领中国制造的发展潮流。除了积极打造领先的智能制造体系，联想还在为众多中国制造型企业注入强大动力，共同推动各产业迈入数据智能的新时代，共享智能化带来的丰硕成果。联想针对全价值链的500多个场景进行了智能化应用的深入开发，为近200家大型企业提供服务，这些企业包括中石化、国电、陕重汽、潍柴等行业的佼佼者。在工业互联网领域，联想更是搭建了全球统一的平台，并围绕各个场景推出了丰富的智能化应用。

5G技术的特点，如大带宽、低时延和广连接，为工业互联网的发展提供了坚实的基础。而联想与全球领先的印刷设备制造商高斯合作的案例，充分展示了5G边缘计算在工业互联网中的巨大潜力。联想深入了解高斯在中国市场中的需求和痛点，将其IoT设备和Leap IoT物联网平台与高斯现有的印刷解决方案相结合，推出了高效、安全和灵活的智能化印刷解决方案。这不仅提高了印刷生产的良品率，也降低了后期的维护成本，真正实现了降本增效。

晨星机器人是联想对外赋能的又一典型实践，它是在与高端制造公司合作中诞生的杰出成果。未来，联想还将与合作伙伴共同打造全连接的5G车间，为制造业的智能化升级注入更多活力。

这些只是联想外化能力的一部分。在中国制造向中国智造转型升级的过程中，联想已经成为产业数字化转型的重要推手，为更多企业提供强有力的支持。联想的赋能之旅仍在继续，更多的成功案例等待揭晓。