疫情加速机器换人进度 广东工业机器人增长领跑

近日，广东省工业和信息化厅公布的数据显示，今年1至9月，广东省工业机器人的产量同比增长了67.1%，增速超过了全国平均水平。这一喜人的增长背后，隐藏着两大重要推动力。

我们正处于后疫情时代，制造业中“机器换人”的趋势日益明显，工业机器人行业正迎来一个关键的发展阶段。由于新能源、5G建设、汽车电子等高端制造领域的需求持续增长，企业正在积极消化累积的订单。

广东的工业机器人产业实力强大，不仅产量领先，产业链也完整且强大。智能机器人产业集群被列为其十大战略性新兴产业集群之一，未来必将为制造强省的建设提供坚实的支撑。

业内专家在接受采访时表示，制造业龙头企业已经开始将工业机器人的使用从需求导向转变为战略导向，积极布局智能工厂，引领行业变革。而中小企业则更加关注数字化转型后的投入产出比，依赖于系统集成的整体解决方案，并期待层面的支持。

广东的工业机器人产业正在快速发展，其应用场景丰富多样，无论是汽车、3C、半导体等高端制造业，还是家电、陶瓷、珠宝等传统制造业，都有工业机器人的身影。根据中国电子学会发布的《2021中国机器人产业发展报告》，全球机器人市场规模预计将达到惊人的335.8亿美元，而工业机器人在其中的占比约为43%，显示出广东工业机器人产业的“佼佼者”地位。

总体来看，广东的工业机器人产业已步入发展快车道，未来有望继续保持其领先地位，为制造强省的目标提供强大的动力。在广东省，工业机器人的生产势头强劲。据广东省统计局数据显示，2020年，广东省工业机器人的总产量已经跃居全国首位，达到了7.04万台（套），占据了全国产量的近三成。这一趋势在2021年上半年得到了延续，广东省工业机器人的产量同比增长了88.4%，前三季度的增速更是高达67.1%，远超全国平均增速。

对于为什么今年以来工业机器人的产量持续增加，广州智能装备研究院有限公司的副总经理刘佳给出了两个主要原因。由于疫情的影响，机器人企业的生产受到了冲击，在复工复产后，企业需要迅速消化积累的订单，这就出现了一种“爆单”的现象。疫情也加速了企业的自动化升级，“机器换人”的趋势日益明显，对工业机器人的需求不断增长。

随着国内制造业的转型升级，特别是在新能源、5G建设、汽车电子等高端制造领域，对智能化和自动化的需求日益旺盛，这也为工业机器人的发展提供了广阔的空间。以肇庆小鹏智能网联科技产业园为例，小鹏汽车的数字化智能工厂中设有五大车间，共使用了264台智能工业机器人，自动化程度极高。

进入下半年以来，随着市场逐渐回归正常经济形态，工业机器人的产量增长也趋于稳定。广东隆崎机器人有限公司的总经理代剑锋认为，上半年的一些“虚假繁荣”随着行业的内卷化现象加剧，企业盈利压力增大，开始主动调整产能，这也使得工业机器人的产量增速有所放缓。

广东省工业机器人的发展势头强劲，无论是生产数量还是市场需求都在不断增长。在行业发展的也需要面对行业内的竞争压力和市场变化，不断调整和优化产能结构，以适应市场的需求变化。未来随着全球疫情逐渐得到控制，生产力逐步释放，加之国内人口红利逐渐消失，一种强烈的趋势正在形成并持续稳定——“机器换人”。与此国内机器人企业在前期的高速扩张中释放的产能可能引发新一轮的资源内耗。这些综合因素将引发工业机器人市场的深刻调整。

经过这一轮过山车式的调整，预计到2022年，中国机器人市场将逐渐恢复到市场的正常水平。在市场的博弈中，新的平衡点将会出现。对此，代剑锋表示了明确的看法。

在行业的巨变中，龙头企业开始转向智能化战略。制造业的转型升级离不开工业机器人的发展，这也带动了机器人技术的革新。从整体趋势看，工业机器人正处在一个良好的发展时期。

广东省的“十四五”规划已经明确将智能机器人产业集群列为十大战略性新兴产业集群之一。重点发展的产业包括工业机器人、服务机器人、特种机器人以及无人机、无人船等。广东省还致力于突破关键零部件和集成应用技术，如减速器、伺服电机和系统、控制器等。

在刘佳看来，智能机器人不仅是制造业宏观转型的突破口，更是数字化转型的通用性载体。为了实现智能机器人在各个行业的广泛应用，需要突破传统的自动化界限，向智能化转型。只有这样，智能机器人才能结合最新的技术，为制造业带来革命性的变化。

根据《广东省培育智能机器人战略性新兴产业集群行动计划(2021-2025年)》，将通过智能制造试点示范项目的推广，推出一系列智能机器人创新产品和解决方案。这不仅将培育形成智能机器人的深度应用场景，还将拉动技术创新，推进产业应用。这一系列动作预示着智能机器人在广东省乃至全国的广阔发展前景。随着制造业龙头企业将智能工厂纳入新建工厂的标配，工业机器人已不再仅仅因需求驱动，而是更多地承载了企业的战略布局。工业机器人产业正为制造业向数字化和智能化方向注入强大的动力。

工业机器人，这一在制造业中日益重要的元素，正结合5G、VR、AR等技术，为制造业带来革命性的变革。美的集团收购德国工业机器人巨头库卡的案例就是一个很好的例证。通过将工业机器人应用于多种应用场景，美的工厂在数字化、智能化改造方面取得了显著的进步。特别是在芜湖美的厨热的智能厨电工厂中，洗碗机的生产线自动化整线及配套的实施，使工厂的自动化率从20%跃升至60%以上。

不仅如此，美的机器人使用密度的不断提升也反映了制造业对工业机器人的渴求。库卡中国CTO李宏伟表示，美的机器人使用密度已经远超中国的平均水平，尽管与世界发达国家的水平还存在一定差距，但这一进步已然令人瞩目。

而智能工厂的发展，不仅仅是自动化和数字化那么简单。工业4.0的另一重要图景——“数字孪生”，为我们描绘了一个更为宏大的蓝图。它如同工业的元宇宙雏形，能将工厂的所有物理设备转化为三维信息模型，在计算机上创建一个完全相同的虚拟工厂。在这个虚拟工厂中，人们可以进行监控和操作、评估设备布局、计算生产节拍以及进行数据分析和故障预测。

库卡柔性系统公司推出的“虚拟调试系统VCS”，便是一个很好的实践。通过这一系统，客户可以在工厂施工前进行虚拟调试，提前进行仿真和优化，从而节省20%-30%的项目时间。工业机器人及其相关技术，正在推动制造业向着更为智能、高效的方向发展，为我们揭示一个充满无限可能的未来工业世界。在刘佳的视野中，物理系统与数字系统的相互映射为企业构建了一种仿真模拟的平台。实体工厂能够为其提供真实的试验数据，而对应的数字系统则能基于这些数据模拟、调试并优化，再将优化后的方案反馈至实际执行中。“数字孪生”技术的应用并非简单之事。企业以盈利为目的，难以承担大规模相关研究的高额投入。

对于制造业的中小企业而言，投入产出比仍是决策的关键考量因素。随着工业机器人的普及，已从高端制造逐步走进广大制造业领域。中小企业在自动化生产线的改造过程中遇到了诸多挑战。

广东汇博机器人技术有限公司的总经理秦磊向南方财经全媒体记者透露，工业机器人在传统制造业的技术已经相当成熟。但在某些细分领域，解决方案可能尚不成熟，因此在这些行业的推广相对较慢。不同的生产线有其独特性，采用工业机器人需要深入研究整个生产工艺。例如，在陶瓷、卫浴行业，经过自动化改造后的成型工序采用高压注浆，显著提升了产能。

秦磊进一步强调，工厂的决策在于解决方案的投入产出比。当聚焦解决方案本身时，工厂会选择更为经济高效的方式。有些工厂整条生产线都采用了机器人，而有些则仅在特定工序或环节引入机器人。

找到性价比高的系统集成解决方案并不总是容易。许多中小企业需要生产多种、少量的产品，因此投入自动化生产线进行大规模单一生产并不适用。这些企业更需要的，是根据自身需求定制的综合解决方案，既能满足生产多样化的需求，又能提高生产效率。秦磊深入阐述了机器人的优势与挑战。他认为，机器人具有出色的适应性，只需有人指导，就能在不同的任务中灵活转换，如焊接、搬运等。机器人解决方案需要结合具体的行业工艺，考虑生产工序、产品设计以及机器人的精准度。这往往需要高价值的解决方案，一些工厂可能因为成本问题而犹豫不决。

刘佳进一步指出，推广工业机器人的应用关键在于解决方案的全面性。这包括系统的维护、工人的培训等。目前，政策对工业机器人的支持已从单一的项目逐渐转向系统集成商的支持，旨在推动行业整体生态系统的建设。只有具备复制价值的工业机器人解决方案，才能在行业中得到广泛的推广和应用。这种生态系统建设能让政策支持更精准地覆盖到中小企业，为他们提供低成本、可推广的整体解决方案。

中小企业作为创新的重要力量，在制造业中扮演着关键的角色。在数字化转型的过程中，制造业不仅需要突破新的效率瓶颈的顶尖产品，更需要能够解决更多痛点、覆盖更多生产制程的高性价比产品。工业机器人的发展应当注重满足中小企业的需求，推动制造业的数字化转型和升级。